- •Рецензент д-р техн. Наук, проф. С.В. Добаткин
- •Деформация, разрушение и механические свойства металлов
- •Общие положения
- •Упругая деформация
- •Пластическая деформация и деформационное упрочнение
- •Пластическая деформация металлов скольжением
- •Пластическая деформация металлов двойникованием
- •1.3.3. Деформационное упрочнение
- •Виды разрушения металлов
- •Разрушение
- •Механизмы зарождения трещин
- •Вязкое разрушение
- •Хрупкое разрушение
- •Рэм х 300 Рис. 1.11. Хрупкое межзеренное разрушение: а - схема; б - фрактограмма разрушения
- •Механические испытания
- •Классификация механических испытаний
- •Основные виды механических испытаний
- •Методы измерения твердости Твердость по Бринеллю
- •Развитие трещины с позиций механики разрушения
- •Вопросы для самоконтроля
- •Изменение структуры и механических свойств металлов при деформации и последующем нагреве
- •Вопросы для самоконтроля
- •Механизм и кинетика фазовых превращений в твердом состоянии
- •Превращения в стали при нагреве
- •Термокинетические диаграммы превращений
- •На изотермическую диаграмму нанесены первая и две последние кривые охлаждения, взятые с термокинетической диаграммы Вопросы для самоконтроля
- •Термическая обработка стали
- •4.1J Классификация видов термической обработки. Общие положения и определения
- •Отжиг I рода
- •Гомогенизационный (диффузионный) отжиг
- •Рекристаллизационный отжиг
- •ОгИжиё для снятия остаточных напряжений
- •Виды отжига II рода
- •Перегрев и пережог стали
- •4.4. Закалка стали
- •Закалка с полиморфным превращением
- •Основные закономерности мартенситного превращения
- •Выбор режима закалки
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •Отпуск стали
- •Превращения в стали при отпуске. Выбор режимов отпуска
- •Отпускная хрупкость
- •Старение стали
- •Способы поверхностного упрочнения стальных изделий
- •Химико-термическая обработка. Общие закономерности
- •Расстояние от поверхности насыщения
- •4.7.2. Поверхностная закалка стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •5. Углеродистые и легированные стали
- •Металлургическое качество стали (неметаллические включения и примеси в стали)1
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
- •Классификация и маркировка сталей
- •5.4. Строительные стали
- •5.5.1. Углеродистые качественные стали
- •Цементуемые и азотируемые стали
- •5.5.5. Мартенситно-стареющие стали
- •Рессорно-пружинные стали
- •Криогенные стали
- •Износостойкие стали
- •Коррозионно-стойкие стали
- •Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы
- •Жаропрочные стали и сплавы
- •Литейные стали
- •Инструментальные стали
- •Библиографический список
- •119049, Москва, Ленинский пр-т, 4
- •117419, Москва, ул. Орджоникидзе, 8/9 Тел.: 954-73-94, 954-19-22
- •1 В разделе использованы материалы: Штремель м.А., Кудря а.В. Качество стали // Сталь на рубеже столетий / Под ред. Ю.С. Карабасова. М.: миСиС, 2001. С. 469-509.
Механизмы зарождения трещин
Механизмы зарождения трещин при хрупком и вязком разрушении качественно не различаются. Для зарождения трещины всегда необходимо скопление дислокаций у препятствия или пересечение двойника с границей. Считается, что микротрещины в момент зарождения имеют длину -КГ4 мм.
Наиболее часто трещины возникают у вершин скоплений дислокаций вблизи каких-либо барьеров: включений избыточных фаз, границ зерен, двойников и т.д. В непосредственной близости от барьера (рис. 1.4) краевые дислокации в плоском скоплении могут под действием напряжений оказаться настолько тесно прижатыми друг к другу, что их экст- раллоскости сливаются, а под ними образуется зародышевая микротрещина.
Эта схема прямо предполагает необходимость некоторой пластической деформации, достаточной для образования дислокационных скоплений. Трещина образуется в плоскости, перпендикулярной плоскости скольжения дислокаций, под действием растягивающих напряжений' в результате концентрации касательных напряжений в головной
17
части скопления. Расчеты показывают, что под действием такой модели трещина возникает при величине локальных касательных напряжений у вершины скопления 10-1 G. Этому соответствует образование скопления из 102 - 103 дислокаций.
Микротрещина
Рис. 1.4. Схема зарождения микротрещины при скоплении дислокаций у препятствия
В металлах с ОЦК-решеткой трещина может образоваться по модели, предложенной Котреллом (рис. 1.5). Схема Котрелла не требует наличия барьеров для дислокаций в исходном состоянии. Барьеры, а затем дислокационные скопления и трещины образуются в результате пластической деформации.
Рис.
1.5. Схема зарождения микротрещины при
пересечении двух плоскостей скольжения
Часто зарождение трещин наблюдается в месте встречи двойника деформации с каким-либо прочным барьером, например границей зерна или другим двойником. Двойники распространяются с высокой скоростью, и возникающие при столкновении с препятствием напряжения не успевают релаксировать. Особенно благоприятные условия для зарождения трещин создаются при встрече растущего двойника деформации с ранее образовавшимся, для которого было характерно другое направление двойникования. В этом случае концентрация напряжений в месте встречи особенно велика.
В условиях сильно развитой межзеренной деформации увеличивается вероятность зарождения трещин на так называемых тройных стыках - границах перемещающихся один относительно другого кристаллитов.
Рассмотренные схемы зарождения трещин показывают, что разрушение металлов с разной решеткой и микроструктурой может начинаться по-разному. Но в итоге сопротивляемость металла или сплава разрушению и характер разрушения определяются условиями, в которых оказывается возникшая по тому или иному механизму микротрещина. Поэтому вторая стадия разрушения - стадия распространения трещины - является решающей.
