- •Подбор подшипников качения по статической грузоподъемности
- •Силовые соотношения в винтовой паре. Вывод формулы для определения момента трения в резьбе.
- •Виды повреждений зубчатых колес и меры их предупреждения
- •Общие требования, предъявляемые при проектировании деталей машин.
- •Вывод формулы проверочного расчета прямозубых цилиндрических передач на изгиб.
- •Подбор радиального шарикового подшипника по динамической грузоподъемности при наличии радиальной и осевой силы
- •Материалы, применяемые в машиностроении.
- •Расчет цилиндрических прямозубых передач на контактную прочность.
- •Геометрия и кинематика конических передач.
- •Геометрия зацепления колес.
- •Конструкция подшипников скольжения, требования к материалам и материалы вкладышей.
- •Подшипники качения, достоинства и недостатки. Разновидности и классификация.
- •Расчет косозубых цилиндрических передач на изгиб.
- •Определение допускаемых напряжений изгиба зубчатых колес.
- •Расчет валов на усталостную прочность
- •Резьбовые соединения. Виды резьб.
- •Материалы зубчатых колес и методы их термической и химико-термической обработки.
- •Основные сведения о зубчатых передачах. Геометрия и кинематика.
- •Эвольвента и эвольвентное зацепление. Геометрические соотношения в эвольвентном зубчатом зацеплении
Силовые соотношения в винтовой паре. Вывод формулы для определения момента трения в резьбе.
Р
Рис 2.4 Схема сил в винтовой паре
Гайка
нагружена осевой силой
и,
равномерно вращаясь под действием
окружной силы
,
приложенной по касательной к окружности
среднего диаметра
,
перемещается вверх. Развернем виток
резьбы в наклонную плоскость, а всю
гайку представим в виде ползуна.
Рассмотрим
равновесие системы сил:
и
,
где
-
нормальная реакция наклонной плоскости,
а
- сила трения.
Заменим
силы
и
их равнодействующей
.
- угол трения. Из курса теоретической
механики известно, что
.
Проектируем систему сил на ось x – x:
|
Связь
между прямоугольной и метрической
резьбами основывается на том, что
.
При
нормальная реакция
(а),
следовательно
Для
треугольной резьбы
где
(б),
-
угол наклона рабочей грани витка.
При
составляющая нормальной реакции
следовательно,
|
-
приведенный коэффициент трения.
Приведенный угол трения:
|
Таким образом, для треугольной и трапецеидальной резьбы:
|
Виды повреждений зубчатых колес и меры их предупреждения
а)
Излом
зубьев.
Различают два вида излома зубьев. Излом
от больших перегрузок, а иногда от
перекоса валов и неравномерной нагрузки
по ширине зубчатого венца и усталостный
излом, происходящий от длительного
действия переменных напряжений изгиба
,
которые вызывают усталость материала
зубьев.
Рисунок
2.3.2 Виды повреждений поверхности зубьев
Усталостные трещины образуются чаще всего у основания зуба на той стороне, где от изгиба возникают напряжения растяжения. Для предупреждения усталостного излома применяют: колёса с положительным смещением при нарезании зубьев; термообработку; дробеструйный наклёп; жёсткие валы, увеличивают модуль и др. б) Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев. Основной вид разрушения поверхности зубьев для большинства закрытых быстроходных передач, работающих при смазке. Возникает вследствие длительного действия переменных контактных напряжений , вызывающих усталость материала зубьев. Выкрашивание обычно начинается вблизи полюсной лини на ножках зубьев, где развивается наибольшая сила трения, способствующая пластичному течению материала и образованию микротрещин на поверхности зубьев. Развитию трещин способствует расклинивающий эффект смазочного материала, который запрессовывается в трещины зубьев при зацеплении. Повторяясь, такое действие приводит к откалыванию частиц металла поверхности зубьев и к образованию вначале мелких ямок, переходящих далее в раковины. При выкрашивании нарушается условия образования сплошной масляной плёнки, появляется металлический контакт с последующим быстрым износом или задиром поверхности. Для предупреждения усталостного выкрашивания повышают твёрдость поверхности зубьев и степень их точности, правильно выбирают сорт масла и др. Так как контактные напряжения являются причиной усталостного разрушения, то основным критерием работоспособности и рассвета закрытых передач является контактная прочность рабочих поверхностей зубьев. При этом расчёт зубьев на изгиб производят как проверочный. В передачах, работающих, со значительным износом (открытые передачи), выкрашивания не наблюдается, так как изнашивание поверхностных слоёв зубьев происходит раньше, чем появляются трещины. в) Изнашивание зубьев. Основной вид разрушения зубьев открытых передач, а также закрытых, но недостаточно защищённых от загрязнения абразивными частицами (пыль, песчинки, продукты износа и т.п.). Такие передачи встречаются в сельскохозяйственных, транспортных, грузоподъёмных машинах и т.п. По мере изнашивания первоначальный эвольвентный профиль зубьев искажается увеличиваются зазоры в зацеплении, возникают динамические нагрузки и повышенный шум. Прочность изношенного зуба понижается вследствие уменьшения площади поперечного сечения, что может привести к излому зуба. Основные меры предупреждения износа – повышение твёрдости зубьев, защита от загрязнения и др. г) Заедание зубьев происходит преимущественно в высокоскоростных быстроходных передачах. В месте контакта зубьев развиваются высокие давления и температура, масляная плёнка разрывается и появляется металлический контакт. Здесь происходит как бы сваривание частиц металла с последующим отрывом их от менее прочной поверхности. Образовавшиеся наросты на зубьях задирают поверхности других зубьев, оставляя на них широкие и глубокие борозды в направлении скольжения. Для предупреждения заедания повышают твёрдость рабочих поверхностей зубьев, применяют противозадирочные масла и другие меры, что и против изнашивания.
