- •Технология производства
- •1.1 Сортамен и характеристика выпускаемой продукции
- •1.2 Сортамент и характеристика исходного материала
- •Технологическая схема производства и схемы контроля в процессе производства
- •1.4 Требования к продукции
- •Дерево свойств холоднокатаной ленты
- •2 Определение комплексной оценки качества холоднокатаной ленты
- •3 Определение весомости показателей
- •Заключение
- •4 Схема Исикавы
3 Определение весомости показателей
Весомость показателей качества определяем экспертным методом. Пусть пять независимых экспертов оценивают степень важности показателей качества по пятибалльной шкале. Исходные данные заносим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Исходные данные по степени важности единичных показателей
Показатель j=1,2,…n |
Весомость(степень важности) |
m ∑=Re e=1
|
||||
Номер эксперта(е=1,2,…,m) |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 Содержание углерода |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
Rj1=18 Rj2=15 Rj3=15 Rj4=18 Rj5=25 Rj6=18 Rj7=23 Rj8=25 m n ∑ ∑ Rje=157 e=1j=1 |
2 Содержание кремния |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
3 Содержание марганца |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
4 Сожержание хрома |
4 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|
5 Толщина |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
6 Ширина |
4 |
3 |
4 |
4 |
3 |
|
7 Предел прочности |
5 |
4 |
4 |
5 |
5 |
|
8 Относительное удлинение |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
n ∑Rj j=1 |
33 |
30 |
31 |
32 |
31 |
|
Дальнейшую обработку данных ведем по формулам:
– параметр весомости j–го показателя у е-го эксперта
;
(1)
– параметр весомости единичного j–го показателя
(2)
где
- оценка весомости j-го
свойства у е-го эксперта, баллы;
m – количество экспертов;
n – количество свойств;
Результаты определения весомости единичных показателей представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 Определение весомости единичных показателей
Показатель качества, j=1,…,n |
Mje |
∑Мje |
Мj |
||||
е=1,…,m |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
1. С |
0,1212 |
0,100 |
0,129 |
0,0938 |
0,1290 |
0,573 |
0,1146 |
2. Si |
0,0909 |
0,100 |
0,0968 |
0,0938 |
0,0968 |
0,478 |
0,0956 |
3. Mn |
0,0909 |
0,100 |
0,0968 |
0,0938 |
0,0968 |
0,478 |
0,0956 |
4. Cr |
0,1212 |
0,1333 |
0,0968 |
0,1250 |
0,0968 |
0,573 |
0,1146 |
5. Толщина |
0,1515 |
0,1667 |
0,1613 |
0,1562 |
0,1613 |
0,797 |
0,1594 |
6. Ширина |
0,1212 |
0,1000 |
0,1290 |
0,1250 |
0,0968 |
0,572 |
0,1144 |
7. Предел прочности |
0,1515 |
0,1333 |
0,1290 |
0,1560 |
0,1613 |
0,731 |
0,1462 |
8. Относительное удлинение |
0,1515 |
0,1667 |
0,1613 |
0,1560 |
0,1613 |
0,797 |
0,1594 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
∑∑5 |
∑Мj=1 |
Определяем степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости. Результаты расчетов заносим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Определение степени согласованности экспертов Кv
Показатель качества |
Mjcp |
(Mjcp-Mje)2 |
∑(Mjcp-Mje)2 |
Sj |
Kv |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
1 C |
0,1146 |
0,00004356 |
0,00021316 |
0,00059536 |
0,00043264 |
0,00020736 |
0,000250624 |
0,00791555 |
0,069 |
2 Si |
0,0944 |
0,00001225 |
0,00003136 |
0,00000576 |
0,00000036 |
0,00000576 |
0,000055490 |
0,00372458 |
0,039 |
3. Mn |
0,0944 |
0,00001225 |
0,00003136 |
0,00000576 |
0,00000036 |
0,00000576 |
0,000055490 |
0,00372458 |
0,039 |
4 Cr |
0,1146 |
0,00004356 |
0,00034969 |
0,00031684 |
0,00010816 |
0,00031684 |
0,001135090 |
0,01684555 |
0,147 |
5 Толщина |
0,1538 |
0,00000529 |
0,00016641 |
0,00003844 |
0,00057713 |
0,00005625 |
0,001349770 |
0,01836961 |
0,119 |
6 Ширина |
0,1144 |
0,00004624 |
0,00020736 |
0,00021316 |
0,00011236 |
0,00219961 |
0,002778730 |
0,02635683 |
0,230 |
7 Предел прочности |
0,1462 |
0,00002809 |
0,00016641 |
0,00029584 |
0,00009604 |
0,00022801 |
0,000814134 |
0,01426652 |
0,098 |
8 Относительное удлинение |
0,1581 |
0,00004356 |
0,00007396 |
0,00001024 |
0,00000441 |
0,00001024 |
0,000142410 |
0,00596678 |
0,038 |
Степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости определяют по коэффициенту вариации (Sj – среднеквадратическое отклонение):
kv
=
;
Sj
=
;
Mjср
=
.
Согласованность индивидуальных коэффициентов весомости считают достаточной, если kvj< kv = 0,25.
В случае недостаточной согласованности коэффициенты весомости определяют групповым методом с взаимодействием (когда с индивидуальными мнениями знакомят всех экспертов и находят общее решение).
Определяем относительные показатели качества и оценку единичных показателей качества холоднокатаной ленты.
Относительные показатели определяем по формуле и таблице.
qi
=
;
qi
=
,
где i = 1, … , n;
Pi – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;
Piб – значение i-го базового показателя;
n – количество показателей качества продукции, используемых для оценки.
Формулу выбирают в зависимости от того, увеличению или уменьшению относительно базового показателя отвечает улучшение качества продукции.
За базовые значения показателей Piб при определении относительных показателей качества можно принять допустимый интервал значений по нормативно-технической документации.
Чем меньше
доверительный интервал Piфакт,
тем выше оценка, поэтому при определении
относительных единичных показателей
качества пользуемся формулой qi
=
.
Заносим результаты в таблицу 3.4.
Таблица 3.4 – Оценка относительных показателей качества холоднокатаной ленты
Показатель качества |
Допустимый интервал Рinp |
Доверительный интервал Рiфакт |
Оценка единичных показателей, qi |
1 С |
0,070 |
0,103 |
0,68 |
2 Si |
0,020 |
0,040 |
0,50 |
3 Mn |
0,250 |
0,286 |
0,87 |
4 Cr |
0,099 |
0,0071 |
13,94 |
5 Толщина |
0,120 |
0,300 |
0,40 |
6 Ширина |
0,600 |
0,918 |
0,65 |
7 Предел прочности |
150,0 |
88,94 |
1,69 |
8Относительное удлинение |
3,500 |
2,380 |
1,47 |
Далее определяем уровень качества профиля по отношению к требованиям стандартов по формуле:
Тогда по отношению к требованиям стандарта уровень качества холоднокатаной ленты:
Ку = 2,42.
