Случайные погрешности

При обработке резанием под влиянием силовых, температурных и др. факторов происходит разброс размеров обрабатываемых деталей. В машиностроении применяют следующие законы распределения:

1. Закон нормально распределения (закон Гауса)

2. Закон треугольника (Симпсонс)

3. Закон равной вероятности

4. Закон Максвела

Зачастую при обработки заготовок наблюдается совмещение случайных и систематических погрешностей

Позиции – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой из сборочной единицы совместно с приспособлением, относительно инструментов или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части технологической операции.

Различают три вида технологических процессов:

1. Единичный ТП

2. Типовой ТП

3. Групповой ТП

При разработке ТП применяют три вида исходной информации:

• Базовая информация

• Руководящая

• Справочная

К базовой информации относят:

• Чертеж детали с техническими требованиями

• Программа выпуска детали

К руководящей информации относят:

• Типовые или единичные ТП аналогичной детали

• Стандарты на инструмент, оснастку и т.п.

• Паспорта металлообрабатывающего оборудования

• Нормативы режимов резания, расхода материалов, нормативы норм времени

• И т.п.

К справочной информации относят:

• Перспективные ТП

• Справочники

• Патенты

• Данные с выставок по металлообработке

• И т.п.

Типы машиностроительных производств

Разделяют типы:

1. Единичный

2. Серийный

• Мелко серийное

• Среднесерийное

• Крупносерийное

3. Массовый

К тому или иному типу производства относят в зависимости от величины Кзо (коэффициента закрепления операций).

Кзо=1 - массовое

Кзо=1…10 крупносерийное

Кзо=10…20 средне

Кзо=20…40 мелкое

Для массового производства характерно:

1. Заготовки – сложные по форме, максимально приближенные к готовой детали

2. Оборудование – специальное

3. Инструмент и приспособления – специальное

Операционная – подробное описание ТП в порядке выполнения технологических операций с указанием технологических переходов и технологических режимов

Маршрутное – сокращенное описание ТП в порядке выполнения технологических операций без указания Тпер и Трежимов.

Маршрутно-операционное описание

Для единичного производства наоборот. Все просто и универсально.

Припуски на механическую обработку

Понятие о припуске

Припуск – слой материала, удаляемый с заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Различают номинальные, минимальные и максимальные припуски. Кроме этого припуски делят на операционные и промежуточные

Различают следующие способы припуска:

1. Опытно статистический

2. Расчетно-аналитический

Опытно статистический метод основан на том, что значения припусков выбираются из таблиц стандартов и нормативов. Эти значения являются несколько завышенными и выбраны на основании статистических данных большого количества предприятий.

Расчетно-аналитический метод был предложен советским ученым Коганом и заключается в том, что припуск рассчитывается как сумма элементарных составляющих припуска.

К элементарным составляющим припуска относят:

1. R_Zi-1 – высота неровностей профиля шероховатости по 10-ти точкам , полученная на предшествующей операции.

2. T_i-1 – глубина дефектного слоя поверхности, полученная на предшествующей операции

3. Δ_∑i-1 – суммарные пространственные отклонения, полученные на предшествующей операции

4. Ε_yi – погрешность установки, получаемая на выполняемой операции

Односторонний припуск при обработке призматических деталей

Д ля симметричной детали

Количество элементарных составляющих припуска изменяется в зависимости от вида обработки закрепления и т.п.

1. при обработке валов в центрах εу=0,

2. при обработки деталей из чугуна исключается

3. При выполнении развертывания

4. При выполнении полирования

Расчетно-аналитический метод выполняется с использованием таблицы для определения припуска на каждый размер.

Маршрут обработки di

Элементарные составляющие припуска, мкм

Минимальные значения

Допуск, мкм

Предельные значения

Rz

T

Δ∑

εy

2z

dimin

dmin

dmax

2zmin

2zmax

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Поковка

×

×

×

-

-

×

×

×

×

-

-

Точение черновое(12)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

Точение получистовое(10)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

Точение чистовое(9)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

Как заполнять колонки:

1. Разрабатывается маршрут обработки поверхности с учетом выбранной заготовки. Условием выбора количества операций является то, что на чистовых операциях квалитет получают на 1-2 выше, на черновых разница 2-3.

2. Параметр шероховатости R_z выбирается в зависимости от вида заготовки и метода обработки

3. Заполняется аналогично п.2

4. При определении Δ_∑ заготовки необходимо проанализировать метод получения заготовки, определить элементарные составляющие и выбрать их значения из СТМ. При определении Δ_∑ост после операции обработки применяют Δ_∑ост= Δ_∑ Ку, где Ку – коэффициент уточнения.

5. Погрешность установки либо выбирают из таблицы СТМ, либо рассчитываю по зависимости

6. Минимальное значение припуска рассчитывают по

7. Заполнение колонки начинают с нижней строки. В последнюю ячейку записывают минимальное значение размера d. Предшествующие значения получают суммированием d со значение припуска из 6ой колонки

8. Значения допуска выбирается в зависимости от квалитета, получаемого после обработки, или допуска на заготовке

9. Значения d_min переносят из колонки 7 с округлением до того знака, с которым задано значение допуска

10. Сумма минимального значения (9) и допуска (8)

11. И 12. Значения предельных припусков получают вычитанием дмин и дмах на соседних операциях

Проверка правильности на значение припусков производится: