3.Организация разборочных работ автомобилей и агрегатов.Схема технологического процесса разборки двигателя.Организация рабочих мест и тб при выполнении разборочных работ.

Разборка — это совокупность операций, предназначенных для разъединения объектов ремонта на сбо­рочные единицы и детали, в определенной пос­ледовательности. Трудоемкость разборочных работ составляет 10... 15 % общей трудоемкости ремонта. При этом около 60 % трудоемкости приходится на резьбовые, а около 20% — на прессовые соедине­ния. Технологический процесс разборки дает ремонтному пред­приятию до 70 % деталей, которые пригодны для повторного ис­пользования. Качественное проведение разборочных работ может позволить значительно исключить повреждения деталей и тем са­мым уменьшить себестоимость ремонта.

Разборку автомоби­лей и их агрегатов производят в соответствии со следующими ос­новными правилами:

снимают защитные части, самостоятельные сборочные единицы, очищающие и разбирающие на детали;агрегаты после снятия с автомобиля направляют на рабочие места для определения технического состояния и ремонта;в процессе разборки не рекомендуется разукомплектовывать сопряженные пары, которые на заводе-изготовителе обрабатыва­ют в сборе или балансируют , а также приработанные пары деталей и годные для дальней­шей работы;необходимо использовать стенды, съемни­ки, приспособления и инструменты, которые позволяют центри­ровать снимаемые детали и равномерно распределять усилия по их периметру. При выпрессовке подшипников, сальников, втулок применяют оправки и выколотки с мягкими наконечниками; крепежные детали при разборке укладывают в сетчатую тару для лучшей очистки в моечных установках ;открытые полости и отверстия для масла и топлива в гидроаг­регатах и топливной аппаратуре после снятия с машины закрыва­ют крышками и пробками;если метки перед разборкой плохо заметны, необходимо их восстановить;при выполнении разборочных работ следует знать способы и особенности их выполнения; для подъема и транспортирования деталей и агрегатов массой более 20 кг используют подъемно-транспортные средства и на­дежные захватные приспособления.

Наиболее типовыми из операций при разборке являются вы­вертывание винтов, шпилек, болтов и отвертывание гаек, удале­ние сломанного болта или шпильки, снятие зубчатых колес, шки­вов, муфт и подшипников.

По принципу организации разборка может быть стационарной и подвижной (поточной). Стационарная разборка автомобилей и агрегатов на сборочные единицы и детали производится на одном рабочем месте, снятые с автомобиля агрегаты разбирают на ста­ционарных стендах. Стационарная разборка применяется на пред­приятиях с единичным типом производства.

Поточный метод разборки организуют на постах, где разница трудоемкостей не превышает 10%. Этого достигают правильным распределением операций по постам, применением специального оборудования, приспособлений, производительных инструментов, дублированием отдельных постов и наличием на некоторых постах большего количества рабочих.

В основу механизации участков ремонтных пред­приятий положен ряд принципов: процесс разборки строится по поточному методу; агрегаты, сборочные единицы, поступающие на разборку, должны быть предварительно очищены от масла и грязи; перемещение агрегатов и сборочных единиц в процессе раз­борки максимально механизируется.

Разборочные работы состоят из основных и вспомогательных элементов. Основные элементы, которые занимают наибольший удельный вес в разборочном процессе, — это операции разборки резьбовых и прессовых соединений.

Вспомогательные элементы — это перемещение, установка и крепление разбираемых изделий и агрегатов. Доля времени, затра­чиваемая на выполнение вспомогательных элементов, довольно значительна и является резервом снижения трудоемкости разбо­рочных работ.

Технологический потолок — это пространственная металлическая конструкция, которая может перекрывать зону участка или рабочего места, или находиться над рабочим местом без его перекрытия. На конструкции смонтирова­ны механизированные инструменты, приспособления и оснастка, применяемые при выполнении операций, а также грузоподъем­ные средства, которые предназначены для транспортирования аг­регатов и деталей в рабочую зону, снятия и удаления их из рабо­чей зоны. В состав технологического потолка для разборочных ра­бот входят: несущая конструкция, траверса, однорельсовый или двухрельсовый подвесной путь с электроталью или кран-балка, разводка гидро-, пневмоприводов и электрокабелей, подвески для механизированного инструмента, осветительная арматура и др.

Универсальным средством механизации рабочих мест разборки являются шарнирно-балансирные манипуляторы с ручным управ­лением. Они представляют собой многозвенный механизм с при­водами в каждом суставе, которые позволяют удерживать груз в равновесии.

Рабочее место — это часть производственной площади цеха или участка, закрепленной за данным рабочим, со всем необходимым оборудованием, инструмента­ми, приспособлениями, материалами и принадлежностями, ко­торые он применяет для выполнения производствен­ного задания.Организация рабочего места-пра­вильная расстановка оборудования,выгодное расположе­ние инструмента на рабочем месте, равномерное снабжение его объектами разборки, механизация и оснащение специальными при­способлениями.Элементы рабочего места: расположение его относительно других рабочих мест, относительно оборудования, приспособлений, инструмен­тов, местоположения рабочего.

При планировке учитывают зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Зоны опреде­ляют, на каком расстоянии от корпуса рабочего должны быть разме­щены предметы. Опти­мальная зона определяется полудугой радиу­сом примерно 400 мм для каждой руки. Оптимальной зоной досягаемости рук в вертикальной плоскости является зона от уровня плеча до пояса.

При организации рабочих мест руководствуются следующими требованиями:

на посты разборки ремонтный фонд должен поступать тщательно вымытый и очищенный; рабочее место предусматривает максимальную эконо­мию движений рабочего; рабочее место оснащено средствами механизации основных и вспомогательных работ, нужной документацией, местом для инструмента, специализированной тарой; на рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания; приспособления и инструменты расположены на расстоянии вытянутой руки в стро­гой последовательности их применения; все, что берется левой рукой располагается слева; правой, — справа; обеими рука­ми, должно находиться впереди; режущие инструменты следует укладывать на деревянные под­ставки чтобы не повредиться;

чертежи, инструкции помещают на видном месте; во время работы рабочий обязан в течение всего рабочего дня полностью использовать все рабочее время, не отлучаться с рабочего места; использовать приспособле­ния и инструмент только по назначению и соблюдать правила техники безопасности; после работы надо привести в порядок свое место и прилегающую площадь, инстру­менты и приспособления, применявшиеся при работе. Основные требования техники безопасности: участок должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны быть ровными,не скользкими.Их нужно постоянно очищать от грязи. Потолки и стены следует красить светлыми тонами.

Не допускается большие скопления агрегатов и деталей. Не загромождают прохо­ды, подходы к доскам с пожарным инструментом и огнетушителями.Для электробезопасности помеще­ние окольцовывают шиной заземления, располож. на 0,5 м от пола и снабженной контактами. Все корпусы электро­двигателей и металлические части должны быть занулены или заземлены. Переносной электроинструмент применяют при исправности и напряжении не более 36 В. Если переносной электро­инструмент работает от напряжения большего, чем 36 В, то он выдаётся с защитными приспособлениями..При перерыве элек­троэнергии-отключить инструмент .При работе пневматическим инструментом его держат двумя руками — за рукоятку и корпус; при неисправности отключают от воздухопровода; вставляют и вынимают инструмент после выключения пнев- моинструмента. Шланг не должен иметь изломов, разрывов, порезов. Следует избегать натяжения, петления и пере­кручивания шланга. Отсоединять шланг от воздухопро­вода или инструмента нужно после закрытия крана, пода­ющего сжатый воздух в шланг;Разбирать агрегаты с пружинами разрешается на спец.стендах или с помощью приспособлений,обеспе­чивающих безопасность;При выпрессовке деталей с плотной посадкой, на прес­сах следует снабжать защитными решетками;Освещенность рабочих мест должно со­ответствовать для работ средней точности при малом контрасте различения объекта с фоном. Все стационарные све­тильники должны быть прочно укреплены.