12. Сборники для сухого и влажного материала.
Исходя из
производительности установки (70 кг в
час) за смену (8 часов) количество
высушенного материала составит 560 кг.
Высушиваемый материал после выхода из
сушилки расфасовывается в бочки [9,
стр. 58]. Количество бочек
.
Объем высушиваемого материала:
Учитывая коэффициент заполнения бочки:
где
- коэффициент заполнения бочки,
.
Диаметр бочки d=700 мм
Высота бочки h=1000 мм
Бочки закрывают крышкой и отправляют на склад готовой продукции.
Влажный материал подвозится к сушилке на тележках по 100 кг, откуда вручную загружается в бункер подачи влажного материала, предусмотренный конструкцией сушилки.
Пусть высота
тележки
Тогда площадь
дна: 
ширина
длина
Эскизы сборников – приложение 5.
13. Толщина изоляции теплообменника, сушилки и трубопровода между теплообменником и сушилкой.
В качестве теплоизоляционного материала для теплообменника, сушилки и трубопровода выбираем вату стеклянную.
Характеристики [10, стр. 317]:
предельная температура применения
теплопроводность
плотность
Необходимая толщина изоляции:
[2, стр. 67]
где
коэффициент теплопроводности материала
изоляции,
;
- температура внутри аппарата,
;
- температура наружного слоя изоляции,
;
- температура внутри аппарата,
;
- суммарный
коэффициент теплоотдачи в окружающую
среду лучеиспусканием и конвекцией,
.
а) Теплообменник.
- для аппаратов,
работающих в закрытых помещениях [2,
стр. 67],
.
[2, стр. 67]
б) Сушилка и трубопровод.
14. Потери в окружающую среду.
[2, стр. 67]
где
- площадь наружной поверхности аппарата,
.
а) Теплообменник.
(с учетом толщины изоляции)
б) Трубопровод.
в) Сушилка.
(
)
Общие потери:
15. Заключение.
В результате проведенной работы было выполнено следующее:
Произведен технологический расчет сушилки с кипящим слоем.
В результате проведенных расчетов подобраны основные аппараты, включенные в технологическую схему установки.
Были рассчитаны поверхности теплообмена используемых в схеме теплообменников и выбран стандартный кожухотрубчатый теплообменник с учетом запаса теплообменной поверхности.
Были рассчитаны и выбраны стандартные трубопроводы для всех линий подвода и отвода жидкостей и газов в технологической схеме.
Был рассчитан насос и выбран стандартный.
Были рассчитаны и подобраны сборники для влажного и сухого материала.
Сушильные установки с кипящим слоем благодаря простоте конструкции нашли широкое применение в промышленности. С их помощью при рациональном аппаратурном оформлении процесса достигается экономичная сушка с высоким влагосъемом с единицы объема сушильной камеры. Поэтому при сушке некоторых продуктов сушилки с кипящим слоем вытесняют барабанные и менее эффективные сушилки других типов.