2. Контроль качества швейных изделий на фабрике «Виола»
2.1. Общая характеристика предприятия
Швейная фабрика «Виола» расположена в городе Новосибирск, ул. Кирова, 113. Осуществляет пошив женской одежды.
Ассортимент предприятия: жакеты, брюки, бриджи, юбки, блузки, платья, сарафаны, жилеты, кардиганы, костюмы, куртки, платья-костюмы, плащи, топы, шорты. Размерная группа от 42 до 60 размера.
Структура фабрики выглядит, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2 - Производственная структура швейной фабрики
В цехе работают 7 конструкторов, которые разрабатывают и создают новые модели, рисунки и отделку для отдельных моделей с помощью специальной компьютерной программы. Рядом с конструкторским цехом расположена лаборатория, где описывают образец модели 3.
Экспериментальный цех, главный инженер, отдел сбыта, цех подготовки рассчитывают, сколько нужно моделей, какие размеров, требования к пошиву. Лекала, технические требования и описания (для раскроя), поступают в раскройный цех. Здесь раскладывают ткани в несколько слоев - настил. Раскрой осуществляется с помощью лекал. В этом цехе установлены разрезные машины РЛ-5 и передвижные ножи. С их помощью полотна кроят на отдельные детали. Затем эти детали поступают в швейный цех. В швейном цехе установлены швейные машины, оверлоги, петельные машины, которые необходимы для соединения деталей. Даль каждое изделие подвергается оценке качества по размеру, росту и другим качественным характеристикам. К каждому изделия прикрепляется ярлык с указанием модели, размера, сорта, состава сырья, № контролера и дату изготовления.
Готовые изделия отправляют на склад. Со склада изделия отправляются в магазины, один из них находится на территории фабрики 32.
2.2. Влияние основных технологических операций производства на уровень качества готовых изделий на фабрике «Виола».
Качество товаров формируется на стадиях их разработки и изготовления. К факторам, непосредственно влияющим на качество товаров, относятся качество исходного сырья, материалов и комплектующих изделий, конструкция изделия (включая качество проектирования и моделирования), качество технологических процессов (включая качество нормативно-технической документации, оборудования, качество труда работников и др.). Химический состав, структура и свойства исходных материалов также во многом определяют свойства и качество готовых изделий.
Качество тканей, трикотажных, нетканых полотен и других материалов, их свойства (эстетические, гигиенические, прочностные) во многом определяют соответствующие свойства одежды. От материалов зависит соответствие одежды функциональному назначению, облику и возрасту потребителей, а также направлению моды.
Комплекс гигиенических свойств материалов влияет на состояние микроклимата пододежного пространства, что, как известно, сказывается на самочувствии и работоспособности человека. От упруго-пластических свойств материалов, их жесткости, драпируемости, формовочной способности, зависят возможность создания требуемой объемно-пространственной формы одежды и ее устойчивость в эксплуатации 27.
Конструирование. Конструкция должна обеспечивать воспроизведение изделий в точном соответствии с первичным образцом. Соответствие изделий модели по форме, силуэту, конструктивным линиям, отделке зависит от точности лекал, поэтому их форме и размерам при конструировании уделяется особое внимание.
Конструкция должна способствовать созданию важнейших функциональных свойств одежды: соответствие форме и размерам тела человека, удобство пользования, обеспечение комфортных условий для организма человека, повышение ее износостойкости, увеличение срока службы и так далее. Конструкция одежды должна обеспечивать экономическую целесообразность изделия.
В процессе проектирования одежды создаются объемно-пространственная форма и композиция одежды, ее конструктивное решение, предопределяющие размеры, способы соединения и взаимодействия отдельных деталей и узлов изделия. На этой стадии формируются не только художественно-эстетические свойства одежды, но и обеспечиваются такие важные показатели ее качества, как экономичность и технологичность. Последние, как известно, обусловливают экономическую целесообразность промышленного производства одежды.
Моделирование. Создаваемые художниками-модельерами модели одежды должны отвечать разнообразным требованиям. С одной стороны, изделия, выполненные по этим моделям как предметы личного пользования, должны быть красивыми, модными, соответствующими назначению, внешнему облику потребителя, гигиеничными, удобными способными сохранять форму и размеры, важнейшие потребительские свойства в течение всего периода эксплуатации. С другой стороны, модели должны соответствовать экономическим и техническим возможностям современного массового производства одежды.
Подготовительно – раскройные операции. На всех этапах раскройного процесса формируются важнейшие потребительские свойства изделия. От качества проведения раскройных операций зависят: точное воспроизведение формы деталей, соответствие формы и размеров изделия размерам типовых фигур и других распространенных и местных пороков внешнего вида материалов, правильное расположение рисунка ткани и т.д.
Все операции раскройного процесса делятся на подготовительные и основные. Подготовительные операции: приема материалов; конфекционирование; подсортировка тканей в настилы; расчет кусков тканей; обмелка; трафарет. Основные операции: настилание материалов; разрезание настила; контроль качества кроя; комплектование раскройных деталей.
Пошив одежды. Процесс изготовления одежды включает предварительную обработку выкроенных деталей, сборку изделий из отдельных деталей, придание изделию объемной формы и товарного вида. В процессе изготовления формируются важнейшие свойства изделия, определяющие его внешний вид, качество посадки на фигуре, долговечность.
Технологическая обработка одежды также оказывает большое влияние на ее качество. Качество соединения деталей и узлов, влажно-тепловой обработки и заключительной отделки во многом определяет такие показатели качества одежды, как качество посадки ее на фигуре, износостойкость и др. В процессе технологической обработки изделие приобретает необходимую объемную форму, товарный вид. Качество одежды, формируемое в процессе технологической обработки, зависит в значительной степени и от качества и состояния применяемого технологического оборудования (машины, полуавтоматы, прессы и т.д.), от качества труда исполнителей.
Операции соединения деталей и узлов одежды играют большую роль в формировании потребительских свойств одежды - внешнего вида, качества посадки на фигуре, прочности, износостойкости и др. Детали и узлы одежды соединяют нитками, клеем и свариванием термопластичных материалов.
Качество изделий и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объемно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединении деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трех стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определенной формы давлением, закрепление полученной Формы путем удаления влаги теплом и давлением.
Немаловажное значение для сохранения качества одежды имеют упаковка и маркировка изделий, условия их хранения, транспортирования, реализации и эксплуатации.
Под контролем качества одежды понимают проверку соответствия показателей качества изделий требованиям, изложенным в нормативно-технической документации. Контроль качества одежды неразрывно связан с ее производством.
Для обеспечения высокого качества одежды на фабрике проверяют качество сырья, материалов, фурнитуры и т.д. (входной контроль), контролируют технологические операции по изготовлению одежды (внутрипроцессный контроль), осуществляют контроль качества готовых изделий (выходной контроль), а также контроль над упаковкой, хранением, транспортированием изделий, средствами производства, нормативно-технической документацией 32.
Качество одежды проверяют внешним осмотром со стороны верха и подкладки, а также измерением изделий и их отдельных узлов и деталей. Объектами контроля являются:
- внешний вид изделия;
- качество посадки изделия на фигуре;
- качество технологической обработки узлов и изделия в целом.
Внешний осмотр изделий проводят на манекенах или манекенщиках (применительно к плечевым изделиям), либо на специальных формах (для головных уборов). Бельевые и трикотажные изделия чаще всего просматривают на столах. В процессе осмотра устанавливают соответствие изделия утвержденному образцу по силуэту, форме, покрою и т.п., а также правильность подбора материалов верха, подкладки, отделки, фурнитуры.
Качество посадки изделия на фигуре проверяют на манекенах или манекенщиках типового телосложения. Для проверки качества посадки изделие, надетое на манекен (манекенщика), застегивают на пуговицы и поправляют.
Правильную посадку изделия на фигуре характеризуют следующие признаки:
- гладкая поверхность полочек и спинки, отсутствие на них перекосов и заломов (морщин);
- отвесное положение краёв бортов полочек (они не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем предусмотрено в образце);
- отвесное положение боковых швов;
- горизонтальное положение низа изделия (за исключением моделей с асимметричным или фигурным низом);
- отсутствие участков натяжения ткани на поверхности деталей (например, из-за недостатка выпуклости полочки в области груди или спинки в области лопаток);
- отсутствие свободных складок на поверхности деталей из-за излишней ширины или длины соответствующих участков;
- правильное расположение воротника и лацканов - углы их не должны отгибаться, воротник должен быть без перекосов и плотно прилегать к горловине (за исключением вариантов моделей с отстоящей от шеи формой воротника);
- правильное расположение рукавов: они должны быть отвесными, параллельны линии полузаноса и не должны отклоняться вперед или назад; посадка рукавов должна быть равномерно распределена по окату без образования морщин;
- правильное расположение сторон шлицы спинки: они должны плотно прилегать друг к другу, не расходиться и не заходить друг на друга больше, чем предусмотрено в образце;
- правильное соединение подкладки и утепляющей прокладки с верхом изделия: верх изделия не должен быть деформирован из-за укорочения, обужения или перекоса подкладки.
Качество посадки изделия на фигуре проверяют визуально.
Требования к качеству конструкции втачного рукава.
Хороший внешний вид и высокое качество посадки рукава в изделий достигается:
- соответствием размеров рукава размерам и форме руки;
- пропорциональным соотношением размеров рукава с размерами всего изделия;
- правильной ориентацией рукава относительно проймы изделия;
- увязкой размеров и формы оката с размерами и формой проймы;
- правильным распределением посадки по окату;
Ориентация рукава в изделий определяется положением и формой руки человека 32.
Требования к качеству посадки и внешнему виду классических брюк.
Для классических костюмных брюк характерно прилегание к фигуре на несущей опорной поверхности (от линии талии до верхних участков бедер и живота) и контакт с фигурой в области касательной опорной поверхности (икроножной мышцы).
Степень свободного облегания брюк на других участках различна в зависимости от силуэта Силуэт брюк определяют разнообразные сочетания поперечных размеров брюк на уровнях линии бёдер, подъягодичной складки, колена и низа (наиболее информативной характеристикой силуэта брюк является их вид в профиль).
В классических брюках должны быть четко выражены передний и задний сгибы («стрелки») Конфигурация сгибов на виде в профиль должна слегка повторять абрис ноги человека. Внизу брюки должны касаться задника обуви, передний сгиб (в зависимости от ширины брюк внизу) в той или иной мере отклоняется вперед.
Для вида брюк спереди и сзади характерна отвесность сгибов брюк, причем передние ориентированы на центры коленных чашечек и на носок обуви внизу, задние — на центры ягодиц.
Форму и пропорции брюк характеризуют также положение верхнего края (пояса) и низа. В современних мужских брюках линия притачивания пояса располагается ниже антропометрического уровня линии талии не менее, чем на 3см.
Линия низа брюк располагается на некотором расстоянии от уровня пола и имеет скос из-за подъема стопы.
В готовом изделии, уложенном на плоскости (например, для приутюживания сгибов), боковой шов должен совпадать с шаговым швом на участке от низа брюк до уровня колена, далее вверх совпадение швов необязательно.
Укладываемость сформованных брюк на плоскости с образованием плавних криволинейних сгибов является одним из требований к классическим брюкам. Образование криволинейних сгибов обеспечивается правильной влажно-тепловой обработкой (формованием).
Высокие требования предъявляются к динамическому соответствию брюк фигуре человека. Удобство брюк в динамике зависит в первую очередь от их ширины на уровне коленей, так как в большой мере определяется свободой необходимого перемещения брюк вверх-вниз вдоль ноги при ходьбе, подъеме по лестнице, приседании до плоскости стула.
Безусловно, показатель динамического соответствия брюк оценивается в результате надевания брюк на фигуру соответствующего размера с выполнением манекенщиком определённого ряда движений, характерных для условий эксплуатации изделия.
При внешнем осмотре изделия определяют также качество выполнения технологических соединений - ниточных, клеевых и сварных. В ниточных швах контролируют правильность натяжения ниток в строчке растяжением ее в продольном и поперечном направлениях. Если нитки чрезмерно натянуты, строчки рвутся при растяжении вдоль шва. При растяжении поперек шва недостаточно затянутые нити стежков видны в просвете между соединяемыми деталями.
Анализ внешнего вида изготовленного изделия позволяет также определить качество его влажно-тепловой обработки. При этом обращают внимание на правильность формы изделия и деталей, наличие лас, опалов и т.д.
При контроле качества одежды проверяют правильность маркировки и упаковки изделия, руководствуясь при этом соответствующей нормативно-технической документацией. Правила и порядок контроля качества готовых швейных изделий описаны в соответствующей нормативно-технической документации.
При обнаружении дефектов во внешнем виде, посадке изделия, материалах и технологической обработке изделия возвращают для исправления 32.