- •Введение
- •Характеристика сырья для получения пива
- •1.1 Солод и несоложеное сырье
- •1.2 Вода
- •1.3 Хмель и хмелепродукты
- •1.4 Ферментные препараты
- •Подработка и дробление солода и несоложеного сырья
- •2.1 Подработка зернопродуктов
- •2.3 Дробление несоложеных зернопродуктов
- •Получение пивного сусла
- •3.1 Затирание
- •2.2 Дробление солода
- •3.2 Фильтрование затора
- •3.3 Кипячение сусла с хмелем
- •3.4 Отделение сусла от хмелевой дробины
- •3.5 Охлаждение и осветление сусла
- •Сбраживание пивного сусла и дображивание пива
- •4.1 Дрожжи, используемые для производства пива
- •4.2 Превращения при сбраживакии пивного сусла и дображиванни пива.
- •4.3 Факторы, влияющие на сбраживание сусла и дображивание пива
- •4.4 Способы и технологические режимы главного брожения и дображивания
- •Осветление и розлив пива
- •Список литературы
Осветление и розлив пива
После дображивания и созревания для придания товарного вида и желаемой прозрачности пиво осветляют с помощью сепарирования или фильтрования. При этом из пива удаляют находящиеся во взвешенном состоянии дрожжевые клетки, белковые и полифенольные вещества, хмелевые смолы, соли тяжелых металлов и различные микроорганизмы.
Лучшие результаты получают при фильтровании пива на кизельгуровых фильтрах. Для придания прозрачности, блеска, а также повышения стойкости при хранении пиво дополнительно фильтруют на фильтр-прессах с использованием специальных сортов картона.
При фильтровании пиво теряет некоторую часть диоксида углерода, поэтому перед розливом его подвергают карбонизации путем продувки через пиво диоксида углерода.
После карбонизации пиво выдерживают 6—8 ч в сборниках, а затем направляют на розлив. Пиво разливают в бутылки вместимостью 0,33 и 0,5 л из темного стекла на автоматических розливных линиях, на которых после мойки бутылок последовательно осуществляют операции розлива пива, этикетирования, бракеража, укладки в ящики или контейнеры. Часть пива разливают в алюминиевые и деревянные осмоленные бочки, а также в пивовозы.
Пиво, бутылочный квас, а также минеральные воды содержат диоксид углерода, поэтому их разливают под некоторым избыточным давлением и без перепадов давления — изобарически. Для этого в таре (бутылке, бочке, автоцистерне) сначала создают давление, равное тому, под которым находится разливаемая жидкость, а затем приступают к наполнению тары напитком. Температура пива при розливе не должна превышать 3 °С.
Пиво разливают по уровню в автоматах Р-3, Р-6 и РУ-12 соответственно производительностью 3300, 6600 и 13000 бутылок в час. Бутылки, в которые поступает пиво или безалкогольные газированные напитки под избыточным давлением 0,05...0,3 МПа, укупоривают стальными колпачками с упругой пробкой или синтетической прокладкой. Для этой цели используют укупорочные автоматы, например марки У6-А производительностью 6000 бутылок в час.
Потери пива при фильтровании составляют 1,55 %, при розливе в бутылки — 2, в бочки — 0,50, при бестарной перевозке — 0,33 %.
Список литературы
1 Вагнер В.А., Коцюба В.П., Кучеренко Н.Н. Методические рекомендации по учебной (,0ознакомительной) практике для студентов второго курса специальности 270500 «Технология бродильных производств и виноделие» / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. – Барнаул.: Изд-во АлтГТУ, 2003.-12 с.
2 Кунце В. Технология солода и пива – СПб.: Профессия,1982.
3 Фараджева Е. Д. , Федоров В. А. Общая технология бродильных производств- М.: Колос, 2002.
