18. Влияние воздействий нефтепродуктов на прочность бетона ж/б конструкций.

ПАВ- поверхностно активные вещества. Первые 3-4 года активное проникновение (легкие фракции). Для тяжелых фракций- 8-10 лет проникновение при постоянном воздействии. Нарушение сплошности бетона и его прочностных характеристик. Снижение прочности до 40%.

БОРЬБА:

- тонкретирование;

- железнение;

- увеличение поверхностной плотности бетона.

19. Влияние длительного срока воздействия или перерыва в строительстве ж/б конструкций без надлежащей консервации на их последующую работу.

1. Фундаменты: разрыв ленты фундамента от пучения ( борьба- обваловка)

2.Воздействие атмосферных осадков (борьба- устройство временной кровли, навеса, защиты для отвода)

3.Биоповреждения.

20. При строительстве зданий и сооружений и их эксплу­атации могут возникать различные дефекты и отклоне­ния, которые не представляют непосредственной опасно­сти для эксплуатации объекта, однако ухудшают его внешний или внутренний вид, а при длительном непринятии мер по их устранению могут привести к аварийной ситуации.

Бетонные и железобетонные конструкции относятся к одним из наиболее долговечных материалов, однако бетон, как и другие строительные материалы, не явля­ется универсальным, так как обладает низкой прочно­стью на растяжение и рядом других недостатков. Кроме того, брак при выполнении бетонных работ и неблаго­приятные условия эксплуатации также могут привести к различным дефектам, которые ухудшают эксплуатацион­ные характеристики конструкций и могут вызвать их разрушение.

Одним из наиболее существенных дефектов железо­бетонных конструкций является коррозия арматуры. За­щита арматуры от коррозии в железобетоне обеспечива­ется гидроксидом кальция, который образуется при гидратации цементной массы. Однако надежность такой защиты зависит от толщины и плотности бетонного защитного покрытия, от содержания в нем гидроксида каль­ция и интенсивности диффузии через защитный слой бе­тона вредных агрессивных воздействий.

Производство ремонтных работ при поверхностных разрушениях бетона сводится к удалению всего разру­шенного или частично ослабленного участка, очистке его от грязи и пыли и восстановлению этого участка торкрет­бетоном с установкой при необходимости дополнитель­ной арматуры. При мелких дефектах используют раство­ры с применением полимеров, синтетические смолы, пленки из полимерных материалов и т.п. Обнаруженные раковины и пустоты инъецируются цементным раство­ром под давлением. Как правило, эти места расположе­ны в труднодоступных зонах, а также на участках, на­сыщенных арматурой.

Дефекты монолитного бетона часто связаны с замо­раживанием раннего бетона при зимнем бетонировании. В этом случае резко снижается способность бетона к ро­сту прочности, наблюдается его шелушение, разрыхление, а при больших нагрузках — значительные деформации и разрушения. Устранение дефектов зимнего бетониро­вания сводится к вторичной тепловлажностной обработ­ке «оживлению» затвердевшего бетона, заделке, зачеканке или инъецированию зазоров и пустот, устройству усилений в виде обойм, расчистке отслоившейся и осла­бленной поверхности, торкретированию или оштукатури­ванию по сетке и т. п.

Дефекты в сборных железобетонных конструкциях могут быть вызваны как некачественным изготовлением самих конструкций, так и плохой заделкой швов и нека­чественной их герметизацией.

Плохое качество стыков и швов между стеновыми па­нелями, блоками, плитами и настилом перекрытий, плат­форменных стыков приводит к потере тепла, продувае­мости, промерзанию, увлажнению и снижению теплоза­щитных качеств здания.

Устранение этих дефектов осуществляется путем за­полнения швов бетоном или раствором соответствующе­го состава и консистенции, послойной зачеканкой удар­ным способом, затиркой поверхности или обетонированием. Для качественной заделки швов они должны быть предварительно тщательно очищены от грязи, пыли, ржавчины, отслоившихся частей, что достигается про­дувкой сжатым воздухом, промывкой водой под давле­нием и т. п.

Практика эксплуатации многих крупнопанельных жилых зданий показала, что из-за повышенной плотнос­ти легкобетонных стеновых панелей их теплозащитные свойства недостаточны, что приводит к охлаждению по­мещений, отсыреванию и потемнению ограждающих конструкций. Для устранения этих дефектов применяют внутреннее утепление стен цементно-фибролитовыми плитами, устройство по контуру помещений и в местах примыкания стен к перекрытиям обогревательного кон­тура, подключенного к системе отопления, внутреннее оштукатуривание стен теплым раствором (например, с заполнителем из керамзитового песка) толщиной 30 мм. Перед выполнением этих работ стены должны быть тща­тельно высушены лампами инфракрасного излучения и на них при необходимости выполнена насечка.

21.Стальные конструкции особенно широко используют­ся в промышленных зданиях и сооружениях. Методика обследования металлических конструкций должна осно­вываться на положениях СНиП II-23—81 «Стальные конструкции» и др.

В связи с особенностями проектирования и возведе­ния стальных конструкций работы по их обследованию имеют определенные отличия от аналогичного обследо­вания железобетонных и каменных элементов. Сечения металлических элементов, как правило, легкодоступны, что упрощает их обмеры (арматура в железобетонных элементах скрыта в толще бетона). Относительно точ­ные методы расчета позволяют проектировать металли­ческие конструкции с минимальными запасами прочно­сти, что, с другой стороны, вызывает необходимость предъявлять повышенные требования к качеству их вы­полнения и соответствию проектным решениям.

При обследовании необходимо прежде всего обра­щать внимание на сжатые элементы, так как ввиду тонкостенности их сечения чаще всего лимитируются не прочностью, а устойчивостью. Высокоответственными элементами металлических конструкций являются узло­вые соединения, поэтому в начальной стадии обследований должно быть установлено соответствие проекту сечений элементов и узлов, проверены прямолинейность стержней, наличие соединительных планок, особенно в сжатых стержнях. Необходимо выявить, имеются ли превышения нормативных прогибов, углов поворота и других перемещений элементов.

Важными условиями повышения надежности сталь­ных конструкций являются высокое качество стали (осо­бенно размер и однородность зерна) и технология изго­товления и монтажа (качество сварки и др.).

Учитывая вышеприведенные особенности, при прове­дении обследования стальных конструкций необходимо обратить внимание на узлы и детали с высокими мест­ными напряжениями от сосредоточенных нагрузок, с резкими концентраторами напряжений при сочетании с высокими местными напряжениями, ориентированны­ми поперек направления действующих растягивающих напряжений, на сближение (примыкание и пересечение в узлах) и резкое изменение направлений сварных швов в элементах конструкций, на резкие перепады сечений элементов, а также их соединение с эксцентриситетом относительно центра тяжести сварных швов и др.

Во всех случаях должно быть тщательно обследова­но состояние сварных заклепочных и болтовых соедине­ний. Сварные соединения встречаются наиболее часто. Обследование начинают с визуального осмотра сварных швов, с помощью которого можно обнаружить трещины, поверхностную пористость, незаполненные кратеры, несплавления по кромкам, подрезы, наплывы, прожоги и др. Степень провара сварных швов устанавливают: угловых — методом засверливания, стыковых — физиче­скими методами контроля. Засверливание производят по оси шва обычным сверлом диаметром на 6 мм боль­ше ширины наружной поверхности шва. Осмотр высвер­ленного места выполняют через лупу дважды — сразу после сверления и после обработки 20%-ным раство­ром азотной кислоты для определения границ сварного шва. Физические методы контроля в ответственных сварных соединениях осуществляют при наличии соот­ветствующего оборудования и специалистов. К этим ме­тодам относятся: просвечивание рентгеновскими и Y-лучами, магнитная и порошковая дефектоскопия магнитографический и радиографический электромагнитный и ультразвуковой.

При обследовании отдельных видов конструкций можно выделить наиболее ответственные элементы и присущие им дефекты. Так, в конструкциях стальных покрытий следует обратить внимание на трещины в стыковых накладках и узловых фасонках поясов стро­пильных и подстропильных ферм, особенно растянутых, на опорные узлы ферм, где проверить состояние опор­ных столиков и плотность опирания опорных фланцев, на узлы опирания панелей покрытия и прогонов, кото­рые должны иметь требуемые площади опирания и свар­ные соединения закладных деталей железобетонных плит со стропильной конструкцией.

В стальных колоннах необходимо прежде всего про­верить, не имеют ли конструкции механических повреж­дений в местах технологических проездов и на участках складирования материалов, состояние анкерных закреп­лений колонн в фундаментах, а также узлов опирания подкрановых балок на консоли, убедиться в сохранности узлов крепления связей.

На обследуемом объекте необходимо выделить для детальной проверки конструкции, эксплуатируемые вбли­зи источников повышенного тепловыделения, в зонах действия динамических нагрузок, химически агрессив­ных сред и других специфических воздействий

22. 25. При обследовании каменных и армокаменных конст­рукций необходимо прежде всего выделить несущие эле­менты, на состояние которых следует обратить особое внимание. Визуально и с помощью специальных прибо­ров устанавливают характерные откло­нения от нормативных требований и проектных решений. При этом выявляют фактические размеры конструктив­ных элементов, характер сопряжения стен между собой и конструкциями перекрытий и элементов каркаса, вели­чину деформаций каменных и армокаменных конструк­ций в своей плоскости и перпендикулярно ей; несоблю­дения требуемых условий опирания плит, балок, пере­мычек, состояние стальной арматуры и закладных де­талей, степень повреждения их коррозией. Необходимо установить размеры разрушений, к которым относятся сколы, трещины и другие дефекты, и причины, их вы­звавшие.

Среди возможных причин возникновения дефектов можно выделить механические, динамические, коррозион­ные, температурные, влажностные воздействия, а также дефекты, обусловленные неравномерностью деформаций оснований. Последние могут быть вызваны как разностью степени загружения соседних участков стен (на­пример, торцевых — самонесущих и продольных — несу­щих), так и разностью геологических условий на смеж­ных участках, а также следствием вымывания грунта из-под фундамента грунтовыми или аварийными водами, зама­чиванием просадочных грунтов и др. Целесообразно в процессе обследования выяснить, нарастают ли трещины во време­ни. С этой целью на трещины устанавлива­ют маяки. Для наблюдения за прогибами и осадками используют геодезиче­ские методы, описан­ные выше.

Обнаруженные в не­сущих каменных конст­рукциях трещины сле­дует оценивать с пози­ций работы кладки под нагрузкой при сжатии. При этом не нужно исключать воз­можность появления трещин в результате нарушения технологии возведения кладки, на­пример, в зимнее вре­мя, а также вызванных усадочными и температурными деформациями.

Важным этапом обследования каменных конструк­ций является установление деформативно-прочностных характеристик кладки. Прежде всего необходимо оце­нить качество выполненной кладки и ее соответствие проектным или другим техническим требованиям: запол­нение швов раствором, соблюдение горизонтальности рядов, толщины горизонтальных швов, осуществление необходимой перевязки швов и др.

Прочность кирпича и камней необходимо определять в соответствии с требованиями ГОСТ 8462—85, раство­ра—ГОСТ 5802—86 или СН 290—74. Плотность и влажность каменных кладок определяют в соответствии с ГОСТ 6427—75, 12730.2—78 путем установления раз­ницы веса образцов до и после высушивания. Морозо­стойкость каменных материалов и растворов, а также их водопоглощение устанавливают по ГОСТ 7025—78.

Отбор образцов для испытаний производят из малонагруженных элементов конструкций при условии иден­тичности применяемых на этих участках материалов. Образцы кирпичей или камней должны быть целыми без трещин. Из камней неправильной формы выпилива­ют кубики с размерами ребра от 40 до 200 мм или вы­сверливают цилиндры (керны) диаметром от 40 до 150 мм. Для испытаний растворов изготовляют кубы с ребром от 20 до 40 мм, составленные из двух пластин раствора, склеенных гипсовым раствором. Образцы ис­пытывают на сжатие с использованием стандартного лабораторного оборудования. Участки кирпичной (каменной) кладки, с которых отбирали образцы для испытаний, должны быть полно­стью восстановлены для обеспечения исходной прочно­сти конструкции.

Обследования каменных и армокаменных конструк­ций следует выполнять с учетом требований СНиП II-22—81 «Каменные и армокаменные конструкции», а также «Рекомендаций по усилению каменных конст­рукций зданий и сооружений».

23.По окончании всего цикла работ по обследованию составляется заключение о техническом состоянии зда­ний и сооружений рассматриваемого объекта.

Заключение должно содержать: 1) задание, на осно­ве которого выполнена работа; 2) использованные первоисточники (техническая документация и т.п.); 3) кем и когда выполнены обследования объекта и поверочные расчеты; 4) краткое описание архитектурно-планиро­вочного решения, технологического назначения объекта и условий эксплуатации; 5) результаты натурного об­следования, включая данные о физико-механических ха­рактеристиках оснований, фундаментов и надземных несущих конструкций, характерные дефекты, снижаю­щие прочность и жесткость здания (сооружения); 6) ре­зультаты поверочных расчетов; 7) выводы о несущей способности оснований, фундаментов и надземных кон­струкций; 8) первоочередные мероприятия по усилению (в случае необходимости); 9) мероприятия по технике безопасности.

Среди перечисленных разделов заключения ключе­вым является вопрос о несущей способности конструк­ций зданий и сооружений. Ответ на него получают в ре­зультате проведения поверочного расчета несущей спо­собности оснований и конструкций объекта, используя результаты данного обследования.

Выполняя поверочный расчет фактической несущей способности реконструируемых зданий и сооружений, нагрузки и воздействия следует принимать, руководствуясь положениями норм, и уточнять на основании про­веденных обследований.

Проведение поверочных расчетов обследуемых стро­ительных конструкций зданий и сооружений можно разделить на два этапа: 1) определение несущей способ­ности отдельных элементов (расчет по предельным со­стояниям первой группы); 2) определение усилий в кон­струкциях от внешних нагрузок и воздействий, соответ­ствующих проектному заданию на реконструкцию.

В случаях, когда конструкции выполнены в соответ­ствии с проектом и не имеют дефектов и повреждений, при наличии технической документации, включая дан­ные о их несущей способности, поверочные расчеты мо­гут быть выполнены в ограниченном объеме: произво­дят сопоставление внутренних усилий, возникающих от расчетных нагрузок, с несущей способностью конструк­ций, приведенной в технической документации.

Поверочные расчеты несущей способности существу­ющих конструкций должны выполняться по данным проведенных обследований, т. е. учитывать фактические размеры сечений, прочностные и деформативные харак­теристики материалов, обнаруженные дефекты и по­вреждения и др.

Целесообразно выделить среди подлежащих провер­ке расчетом конструкций две группы: не имеющие де­фектов (повреждений) и с дефектами (повреждениями), способными снизить несущую способность элементов.

В процессе обработки результатов обследований со­поставляют действительные (полученные при испытани­ях) прочностные характеристики материалов конструк­ций с заложенными в проекте.

Важнейшим этапом расчета является установление конструктивной расчетной схемы здания или сооруже­ния и нагрузок, наиболее отвечающих действительности. Здесь необходимо обратить внимание на фактическое исполнение узлов опирания и сопряжения элементов конструкций, на наличие и состояние связей, обеспечи­вающих пространственную жесткость зданий и сооруже­ний и их элементов. Следует учесть фактические и предполагаемые сочетания постоянных и временных нагру­зок и другие принятые в расчете предложения. При расчетах необходимо стремиться к выявлению скрытых резервов несущей способности элементов, су­щественное увеличение которой может дать учет про­странственной работы конструкций, рассчитанных ранее как плоские.

Заключение о техническом состоянии зданий и соо­ружений служит основой для предварительного решения о целесообразности реконструкции строительной части объекта.

24. Неразрушающие методы являются наиболее прием­лемыми для определения прочностных, деформативных и других физико-механических характеристик строитель­ных материалов в условиях, когда эти свойства устанав­ливаются для конструкций возведенных и эксплуатиру­ющихся зданий и сооружений. Места отбора образцов (проб) для лабораторных испытаний и места для про­ведения испытаний неразрушающими методами следует устанавливать на характерных участках конструкций с учетом действующих нагрузок и воздействий, напря­женно-деформированного состояния обследуемых эле­ментов, конструктивных решений.

Неразрушающие методы применяют для установле­ния прочности бетона на сжатие (имеется в виду куби­ковая прочность бетона R), которая определяется как функция R=f(Xi) какой-нибудь механической или фи­зической характеристики бетона, полученной опытным путем. Различают механические методы, когда по результатам измерения приборами механических ха­рактеристик бетона Xi по таблицам и графикам опреде­ляют значение R, и физические методы, пользу­ясь которыми кубиковая прочность находится как функ­ция физических характеристик, полученных также опыт­ным путем.

Градуировочные таблицы и графики для конкретных конструкций уточняются по результатам испытаний бе­тонных образцов (кубов со стороной 7,07 см), вырезан­ных из тела конструкций (не менее трех образцов), или испытаний методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 21293—75, описанным ниже.

Из механических методов одним из наиболее распро­страненных является метод пластической деформации, основанный на взаимосвязи между R и размерами от­печатков на бетонной поверхности, которые получают путем вдавливания штампа при статической или дина­мической нагрузке. Отпечаток на бетонной поверхности (его геометрические размеры) характеризует пластическую (или упругопластическую) деформацию бетона при статической нагрузке под действием прессов, при дина­мической — под действием удара.

Метод испытания на отрыв со скалыванием основан на определении R по усилию Р, требуемому для отрыва и скалывания куска бетона из тела конструкции, для чего в бетоне в высверленные отверстия устанавливают с зачеканкой цементным раствором анкерные устройст­ва, которые затем вырывают специальными приборами. Возможно установить R по прочности бетона на отрыв, когда с помощью аналогичных приборов производят от­рыв стального диска, приклеенного к поверхности бетон­ного элемента эпоксидным клеем. Прочность бетона мож­но определить и на основании измерения усилия скалы­вания части бетона в ребре конструкции. Кроме того, для испытания прочности ячеистых бетонов используют метод, заключающийся в выдергивании винтовых стерж­ней, предварительно вкрученных в тело бетона.

Методом, основанным на измерении отскока подпру­жиненных молотков (склерометров) от бетонной поверх­ности, характеризуют прочность бетона по величине от­скока при ударе о бетон.

Из физических методов определения прочности бето­на в конструкции получили распространение импульсные и радиоизотопные.

Из импульсных методов широко применяют ультразвуковые, основанные на измерении времени распространения ультразвука в бетоне и базы прозвучивания, по которым рассчитывают скорость ультразвуковой вол­ны и как ее функцию определяют прочность бетона R.

Метод волны удара основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных волн х_уд, вызван­ных механическим ударом ручным или электрическим молотком. Далее по зависимости R—х_уд устанавливают прочность бетона.

Радиоизотопный метод позволяет определить плот­ность бетона с_х и по заранее установленным зависимо­стям R—с_х выявить прочность ячеистых бетонов. Он ос­нован на использовании г-лучей, источником которых являются радиоактивные изотопы.

Для установления деформативных характеристик бе­тона в эксплуатируемой конструкции может быть ис­пользован метод испытания бетона путем скалывания. Специальное устройство, позволяет получить зна­чение абсолютной деформации бетона при ступенчатой нагрузке, приложенной к вырываемому из бетона анке­ру. По этим данным строят зависимости «деформация — напряжение» или «деформация — относительное напря­жение» и вычисляют модуль деформации бетона.

26.В задачи дефектоскопии строительных материалов и конструкций входит выявление различных дефектов: микро- и макротрещин, пустот, включений инородных тел и др. Кроме того, методами дефектоскопии можно установить без вскрытия бетона расположение арматуры в железобетонных конструкциях, а также сечение металлических конструкций, скрытых в толще стен или перекрытий.

Для поиска дефектов в бетоне и стали применяют методы ультразвуковой дефектоскопии (импульсный и непрерывного излучения), при этом используют способ­ность ультразвуковых волн отражаться от границ ма­териалов различной плотности. Различают метод (эхо), основанный на отражении ультразвуковых волн, и ме­тод сквозного прозвучивания (метод теневой дефекто­скопии). Сочетание этих методов позволяет определить наличие и месторасположение дефектов с достаточной точностью. Реализация ультразвуковой дефектоскопии осуществляется известными приборами (см. табл. 3.1) типа УКБ-1 и другими по ГОСТ 17624—87.

Ширину раскрытия трещин в строительных конст­рукциях обычно определяют с помощью микроскопов МПБ-2 (см. рис. 3.15) с ценой деления 0,02 мм, преде­лом измерения 6,5 мм и прибора МИР-2 с пределами измерения от 0,015 до 0,6 мм. Динамику развития тре­щин во времени устанавливают с помощью маяков раз­личного типа. Например, для наблюдения за трещина­ми в кирпичной кладке на них устанавливают гипсовые, стеклянные или металлические маяки. Гипсо­вые и стеклянные маяки устанавливают на стене, пред­варительно очищенной от штукатурки, на алебастровом или цементном растворе. Металлические маяки обычно изготавливают из кровельной стали и крепят к стене гвоздями или клеем и окрашивают краской. На маяках ставят номер и дату. Данные заносят в специальный журнал.

Глубину трещин устанавливают, применяя иглы и проволочные щупы в сочетании с приведенными выше ультразвуковыми методами.

Оценка поверхностного состояния строительных кон­струкций в труднодоступных местах на расстоянии до 7,5 м осуществляется с помощью оптического прибора РВП-451.

Наличие металла в перекрытиях, стенах и других конструкциях можно определить, пользуясь металлоискателем.

Для определения диаметра арматуры и толщины за­щитного слоя бетона железобетонных конструкций и сечения металлических элементов конструкций, скрытых в перекрытиях, стенах и т. п., применяют приборы типа ВИМ, ИЗС, ТЗС, ИСМ и др. Принцип их действия основан на измерении магнитной проницае­мости материалов по ГОСТ 22904—78 или на радиаци­онных методах по ГОСТ 17625—83.

Рис. 4.3. Виды маяков:

а — гипсовый; б — стеклянный; в — металлический;1 — трещина; 2 — оштукатуренная поверхность; 3 — стена; 4 — алебастровый рас­твор; 5 — риски через 2...3 мм

С этой же целью используют методы просвечивания и ионизирующих излучений — радиоизотопные методы по ГОСТ 17623—87.

Для измерения механических напряжений в металле, возникших в результате сварки, и обнаружения трещин (ГОСТ 14782—86) может быть использован прибор ИНТ-М2 в комплекте с выносимыми датчиками ВД-1 и ВД-2.

30.Нарушение гидроизоляции и влажностного режима является причиной многочисленных дефектов как от­дельных конструкций, так и зданий и сооружений в це­лом, устранение которых требует больших затрат.

Отсутствие дренажа или его некачественное выпол­нение (заиливание, засорение) приводит к затапливанию подвалов, подмыву и просадкам фундаментов.

Некачественная гидроизоляция подземных частей здания, находящихся ниже уровня грунтовых вод, также приводит к затапливанию помещений, усложняет их экс­плуатацию и наносит большой ущерб оборудованию, ма­териальным ценностям и строительным конструкциям. Опыт эксплуатации подземных сооружений показывает, что проникновение грунтовых вод происходит обычно через неплотности в бетоне в местах примыкания стен к днищу, где чаще всего происходят перерывы в бетони­ровании, в результате которых ухудшается сцепление нового и старого бетона. Протечки могут происходить также в местах расположения закладных деталей, смот­ровых люков и т. п. В то же время при качественном вы­полнении монолитный железобетон обеспечивает надеж­ную защиту от проникновения грунтовых вод, о чем мо­жет свидетельствовать многолетний опыт эксплуатации тоннелей метрополитена, расположенных под реками и водоемами, морских судов, доков и шлюзов.

Надежность гидроизоляции подземной части соору­жений проверяется по наличию влаги, воды внутри под­вала, а для емкостей — по падению уровня жидкости от проектной отметки. Емкость считается водонепроницае­мой, если потери жидкости на третьи сутки с момента окончания заполнения не превышают 3 л на 1 м² смачи­ваемой поверхности.

Восстановление гидроизоляции и влажностного ре­жима в подземных сооружениях достаточно трудоемко, так как в отличие от наземных частей здания обнаружение этих дефектов встречает серьезные трудности. Сы­рость и протечки могут появляться в одном месте, а де­фекты, их вызвавшие, — в другом.

Как правило, стены подвалов выполняются из кир­пичной кладки или бетонных блоков и имеют большое количество швов, которые не обеспечивают их водоне­проницаемость. Оклеечная наружная гидроизоляция слу­жит обычно недолго, разрушаясь под действием грунто­вых вод. Особенно опасно нарушение гидроизоляции при воздействии агрессивных грунтовых и техногенных вод.

Борьба с сыростью осуществляется путем улучшения воздухообмена, устройством приточно-вытяжной венти­ляции, отвода атмосферных вод, организованного водо­отвода с кровли, соответствующей планировки террито­рии вокруг здания, ремонта отмостки и т. п. При значи­тельных дефектах необходимо заново устраивать гидро­изоляцию с внешней стороны стен, предварительно тща­тельно очистив их от грунта. Эффективным средством гидроизоляции стен является устройство глиняного замка в виде послойно уложенной и уплотненной мятой жирной глины шириной 30...40 см.

Восстановление гидроизоляции возможно также пу­тем инъекции цементного раствора с внешней стороны в местах предполагаемых протечек. Инъецирование про­изводится водоцементным раствором (без песка), чтобы состав не отфильтровывался в порах грунта и мог про­никать во все пустоты кладки.

Достаточно эффективным средством гидроизоляции стен подвала, имеющих недостаточную толщину, являет­ся устройство утолщенной цементной штукатурки или железобетонной рубашки толщиной 10... 15 см. Перед вы­полнением этой работы с внешней стороны устраивают водопонижение или отводят поступающую воду через специальные трубки.

Восстановление внешней гидроизоляции при рекон­струкции осуществляется наклейкой 3...4 слоев гидроизола, проклеенных стеклотканью.

Чтобы защитить наклеечную гидроизоляцию от меха­нических повреждений при обратной засыпке грунта, ее обычно защищают кирпичной кладкой в 0,5 керамического кирпича пластичного прессования или асбестоцементными листами.

При реконструкции строительных объектов особое внимание следует уделять надежной гидроизоляции кров­ли, которая в большей степени, чем остальные элемен­ты здания, подвергается неблагоприятным атмосферным воздействиям. Дефекты кровель приводят к увлажнению всех конструкций здания и снижению их эксплуатацион­ной надежности. Эти дефекты вызывают обрушение карнизов, штукатурки фасадов. Причиной появления дефектов, в частности, в металлических кровлях являет­ся их плохое содержание (отсутствие периодической по­краски, которую надо производить раз в 3...4 года), не­исправности воронок, водосточных труб и т. д.

В рулонных кровлях нарушение гидроизоляции про­исходит вследствие неровностей основания, некачествен­ных водоразделов и т. п., что приводит к образованию ям, застою воды, льда, вспучиванию и постепенному раз­рушению покрытия. Под воздействием солнечной радиа­ции часто происходит сползание мастики в местах зна­чительных уклонов (опорные части ферм, места примы­каний к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам, температурно-осадочным швам и др.).

Значительные дефекты в кровлях возникают в цехах с повышенной влажностью (бетоносмесительных уз­лах, местах расположения пропарочных камер, банях и т. п.), где конденсируется пар на потолочной поверхнос­ти, происходит увлажнение бетона и вследствие капил­лярного подсоса увлажняется утеплитель кровли. В ре­зультате снижения теплоизоляционных свойств происхо­дит постепенное разрушение плит покрытия, коррозия арматуры, отслоение защитного слоя и даже обрушение конструкции.

Устранение указанных дефектов достигается устрой­ством эффективной принудительной вентиляции, снижением утечек пара, гидрозащитой внутренних поверхностей плит пленочным покрытием, гидрофобизацией и т.п.

31.Повреждения наружных стен происходят из-за систе­матического воздействия влаги, попеременного замора­живания и оттаивания, выветривания поверхностного слоя. Значительный ущерб внешнему виду зданий могут принести подземные работы, которые проводятся без со­ответствующих охранных мероприятий вблизи объектов.

Основными причинами повреждений внешнего вида зданий является применение в одной и той же кладке раз­нородных по прочности, водопоглощению, морозостой­кости и долговечности материалов (силикатный кирпич, шлакоблоки и т.п.), различная деформативность несу­щих продольных и самонесущих торцевых стен, нагру­женных поперечных и ненагруженных продольных стен, использование силикатного кирпича в помещениях с по­вышенной влажностью (банях, саунах, плавательных бассейнах, душевых, моечных и т. п.), ослабление перевяз­ки, утолщение швов, недостаточное опирание несущих конструкции, отклонения по вертикали и значительные эксцентриситеты, промерзание раствора и превышение расстояний между температурно-усадочными швами, ув­лажнение карнизов, парапетов, архитектурных деталей, балконов, лоджий, штукатурки стен и других выступа­ющих частей здания, нарушения при зимней кладке и т. п.

Мероприятия по устранению этих дефектов и улуч­шению внешнего вида здания устанавливаются в каж­дом конкретном случае.

При деформациях стен, вызванных неравномерными осадками фундаментов, и появлении в них трещин не­обходимо принять меры по отводу воды от здания, вы­полнить водонепроницаемые отмостки и затем заинъе­цировать трещины водоцементной смесью. При необхо­димости рекомендуется также выполнить обжатие стен металлическими тяжами, отштукатурив их затем по ме­таллической сетке.

Как уже отмечалось, большинство дефектов в здани­ях и сооружениях, возводимых из крипича, связано с выполнением работ в зимнее время. При качественном растворе и при его своевременной укладке он способен набирать прочность и при отрицательных температурах. Некачественный же раствор при твердении на морозе снижает прочность на 30...50%. Он обладает рыхлой структурой, впитывает при оттаивании талую воду, еще более разрыхляется и существенно снижает прочность кладки, а также ухудшает ее внешний вид,

Необходимо также отметить, что оттаивание раство­ра в весенний период происходит неравномерно: более интенсивно нарастает прочность раствора в тех частях здания, которые обращены на юг, в последнюю очередь оттаивает раствор в подвальных помещениях. Это приводит к перераспределению нагрузок на конструкции стен и появлению дополнительных трещин в кладке.

Мелкие дефекты в кладке (трещины, отслоения) за­делываются цементными растворами с добавлением по­лимеров.

При реконструкции зданий часто возникает необхо­димость в ремонте и восстановлении штукатурки фаса­дов и внутренних стен при появлении в них трещин, ра­ковин, отслоений и т.п. Дефекты в штукатурке вызваны плохим качеством раствора, выполнением работ при низ­ких температурах, неблагоприятными условиями твердения и т. п. Известны многочисленные случаи обрушения больших участков штукатурного слоя толщиной 40...60 мм, который образовался в результате периодическо­го нанесения нового штукатурного слоя без очистки пре­дыдущего. Обрушения штукатурки происходят также при протечках на междуэтажные и чердачные перекры­тия.

При мелком ремонте штукатурки возникшие в ней трещины расшивают и зашпаклевывают, при значитель­ных дефектах штукатурку полностью удаляют и оштука­туривают заново; при этом особое внимание уделяют обес­печению сцепления штукатурного слоя с несущими эле­ментами перекрытия. Для этого к железобетонным перекрытиям крепят сетку (к арматуре плит и к штырям, забитым в швы между плитами), при деревянных пере­крытиях забивают гвозди, по которым натягивают тон­кую проволоку. В связи со сложностью выполнения этих работ для ремонта штукатурки часто используют под­шивные материалы — оргалит, гипсокартонные листы, деревянную декоративную обшивку, листовые материа­лы из легких сплавов.

Фасады многих зданий облицованы естественными каменными материалами, керамическими плитками или лицевым кирпичом. При некачественном закреплении об­лицовки металлическими скобами и цементным раствором происходит их выпадение, что часто приводит к несчаст­ным случаям. Причиной отслаивания облицовки явля­ется попадание влаги в швы между камнями и за обли­цовку, попеременное замораживание ее и оттаивание. Ре­монт плохо закрепленной облицовки выполняется путем установки ее на тонком слое раствора и закреплении пиронами-штырями, которые проходят через тело облицовки и заглубляются в кладку на 8...10 см. Просверленные отверстия с лицевой стороны заделывают раствором на белом цементе состава 1 : 3 : 1,5 (цемент: песок : извест­няковый песок).

В промышленных и административных зданиях часто применяют легкобетонные стеновые панели, облицован­ные керамическими плитками непосредственно на заводе в процессе формовки. Однако при загрузке форм бетон­ной смесью металлические скобы-анкеры, которые дол­жны крепить облицовочные плиты к телу бетона, часто смещаются со своего первоначального положения или вообще выпадают, что приводит затем к нарушению их анкеровки и выпадению облицовочных плит. Ремонт та­ких фасадов достаточно трудоемок, требует сверления плит, установки пиронов или приклейки плит к бетон­ной поверхности синтетическим клеем.

Дефекты фасадов часто связаны с загрязнением ат­мосферы, что приводит к потере первоначального вида, закопчению, потускнению поверхности. Очистка таких фа­садов обычно осуществляется одновременно с их ремон­том. Эффективным средством очистки является приме­нение пескоструйных аппаратов, гидросмыв, мокрая очи­стка мягкими тряпками, щетками и т. п.

Улучшения внешнего вида зданий возможно добить­ся путем их улучшенной штукатурки и колерной по­краски, облицовкой керамической плиткой, устройством новых балконов, декоративных экранов и т. п. В послед­ние годы в нашей стране при реконструкции центральной части крупных городов серьезное внимание уделяется восстановлению исторического облика города, его тради­ционного национального колорита, что способствует улуч­шению внешней среды проживания человека, а также со­хранению и приумножению культурных ценностей.

32. К конструкциям реконструируемых перекрытий предъявляются требования прочности, жесткости, огне­стойкости, тепло- и звукоизоляции. Кроме того, они долж­ны быть экономичны и просты в монтаже. В наибольшей степени этим требованиям отвечают железобетонные пе­рекрытия, однако их применение при реконструкции вы­зывает определенные трудности, так как конфигурация старых реконструируемых зданий не отвечает принятой в настоящее время унификации индустриальных конст­рукций. При ремонте или полной замене перекрытия особую сложность вызывает сопряжение новых перекрытий со стенами. На существующие стены, ослабленные оконны­ми и дверными проемами, гнездами от старых балок и по­вреждениями кладки, как правило, невозможно обеспе­чить непрерывное опирание железобетонного настила. Необходимость замены перекрытий при реконструкции чаще всего связана с существующими в старых зда­ниях деревянными перекрытиями. В малоэтажных зда­ниях, а также при значительном износе дома замена де­ревянных перекрытий на более долговечные нецелесооб­разна. При ремонте таких перекрытий удаляют дефект­ные балки, а там, где не обнаружены грибки или жучки, балки усиливают наращиванием или протезированием (заменяют пораженные участки специальными наклад­ками). При ремонте деревянных перекрытий необходимо тщательно антисептировать как сохранившиеся, так и но­вые деревянные конструкции. Существенного повышения звукоизоляции деревянных перекрытий в сочетании с за­щитой от влаги можно добиться смазкой слоя толщиной 2 ..3 см из мятой глины, отощенной песком. Эффективна смазка из импрегнированной глины (глина — 5 частей, песок — 2, опилки — 6, смола—1, вода — 2 части). По­толок в этом случае выполняют из листового материала или мокрой штукатурки. При капитальном ремонте или полной реконструкции объекта предпочтение отдают железобетонным перекры­тиям, которые бывают балочного типа (при реконструк­ции локальных участков) и из сборных настилов. Эффективными решениями при замене перекрытий являются сборно-монолитные варианты. Основными несу­щими элементами при таких решениях являются железо­бетонные балки прямоугольного или трапециевидного се­чения по которым укладывают легкобетонные пустотные блоки со скосами на продольных гранях. Зазоры между балками и блоками заполняют бетоном класса B10, B15, дополнительно устанавливают плоские арматурные каркасы. Могут применять­ся металлические балки таврового или двутаврового се­чения. В качестве сплошных сборных настилов при реконст­рукции жилых и общественных бескаркасных зданий ис­пользуют одно- и двухпустотные предварительно напря­женные железобетонные плиты

При невозможности устройства сплошных борозд в стене для опирания настила применяют предваритель­но напряженные пустотные плиты с выпускными ребрами, которые устанавливают в гнезда кладки.

В каркасных зданиях замену перекрытий осуществля­ют обычными серийными ребристыми или пустотными плитами.

При реконструкции зданий и сооружений существен­но важным является максимально возможное снижение массы перекрытий, что достигается применением легко­бетонных (керамзит, аглопорнт, азерит) конструкций, панелей из ячеистого бетона и керамических блоков.

Облегченные конструкции покрытий

Из-за ограничен­ной несущей способности стен и оснований зданий предпочтение при реконструкции покрытий следует от­давать облегченным многослойным конструкциям, желе­зобетонным конструкциям из тяжелого и легкого бетона со сниженной материалоемкостью, конструкциям из по­лимеров и стеклопластика.

При реконструкции чердачных перекрытий жилых зда­ний реко­мендуются сборные плиты из ячеистого бетона. Такие плиты облада­ют небольшой массой, позволяют отказаться от устрой­ства утеплителя и имеют достаточную несущую способ­ность для опирания на них стропильных конструкций кровли и воспринятия эксплуатационной нагрузки чер­дачным перекрытием.

Элементы с неудаляемой опалубкой

широко используют моно­литные и сборно-монолитные элементы.

Одним из прогрессивных путей повышения индустриализации и снижения объема ручного труда при опалу­бочных работах является использование в практике не­съемной опалубки из современных прочных и относитель­но недорогих материалов. В такой опалубке формообразующие элементы остаются в монолитной кон­струкции и работают вместе с ней.

В качестве конструкций несущей опалубки при возве­дении ребристых перекрытий промышленных объектов может быть использована несъемная опалубка из сталь­ного профилированного настила, который одновременно служит рабочей арматурой перекрытия.

Рекомендуются два конструктивных решения при за­мене балконов. При первом — плитном — железобетон­ные балконные плиты длиной от 2 до 3,2 м, шириной 1,19 м заделывают в стену на глубину 390 мм и крепят дополнительно кронштейном из уголковой стали к желе­зобетонным перекрытиям. При втором варианте — балоч­ном— две балки сечением 100X150 мм, длиной 1,2 м за­делывают консольно в стену и на них опирают железо­бетонные плиты балконов. Балки могут заделываться в уровне опирания плит перекрытия и тогда их следует страховать сверху металлическими кронштейнами, прива­ренными к существующим плитам перекрытия, или могут подводиться под плиты. При балочном варианте возмож­на также приварка к консольным балкам обвязочной балки. В этом случае балконная плита опирается и на обвязочную балку.

35. Режим испытания статической нагрузкой. Величина, последовательность приложения и снятия нагрузки, фиксации отчетов по измерительным приборам.

Предметом статических испытаний может служить сама конструкция или отдельный элемент конструкции. Испытания проводятся для изучения поведения конструкции под нагрузкой.

Схема загружения должна максимально соответствовать действительной нагрузке.

Способы приложения нагрузки: 1) нагрузка штучными грузами (металлические, кирпичные, каменные блоки с грузоподъемными устройствами и маркировкой веса), устанавливаются через промежутки.

2) нагружение штучными грузами на специальную подвеску. Достоинства: нет арочного эффекта, точно фиксируется точка приложения нагрузки, не лимитирован размер груза. Недостатки: необходимо место для размещения подвески (пространство или яма)

3) рычажная система – за счет рычага уменьшается общее количество грузов и, следовательно, трудоемкость.

4) нагружение водой – на конструкцию устанавливается ванна с водой. Достоинства: легкость нагружения и разгрузки, испытываются также конструкции при избыточном давлении (резервуары).

5) Гидравлические домкраты. Достоинства: малые по размерам, могут давать большую нагрузку.

Проведение испытаний: чаще производятся без разрушения конструкций, повторяются несколько раз, постепенная нагрузка и разгрузка конструкции.

Приборное оснащение: используется полный набор приборов, дублирование приборов (минимум 2 прибора разного принципа действия), приборы располагаются в доступном и безопасном месте, приборы должны быть торированы (соответствие 1 кг ≠ 900 г) и поверены (исправность).

Техника безопасности при проведении испытаний: конструкции должны быть раскреплены, заполнены документы по технике безопасности, отличительные знаки участников испытаний, приборы устанавливаются в тех местах, чтобы отчеты могли быть сняты не попадая под конструкцию, место испытаний должно быть огорожено, обеспечена бестеневая система освещения, желательно проводить летом в дневное время, в хорошую погоду при отсутствии прямых солнечных лучей, проведение испытаний фиксируется актами.

36.К местным деформациям (перемещениям) отдельных конструкций и их частей относят прогибы и углы пово­рота в различных плоскостях. Необходимо иметь в виду, что такие деформации имеют место всегда, но они не должны превышать предельных значений, установленных нормами по проектированию железобетонных и сталь­ных конструкций. Для прогибов железобетонных конст­рукций указанные значения приведены, для прогибов стальных изгибаемых элементов и относитель­ных отклонений колонн.

Прогибы конструкций обычно определяют относитель­но каких-то базовых точек (например, опорных столи­ков балки) методами геометрического и гидростатичес­кого нивелирования.

При геометрическом нивелировании замеры выпол­няют с помощью нивелира и реек, которые шарнирно подвешивают к точкам обследуемой -конструкции или устанавливают вертикально на конструкцию. В резуль­тате замеров в различных точках строят графики про­гибов.

Гидравлический (гидростатический нивелир) проги-бомер, выпускаемый серийно, состоит из базовой и мер­ной трубок, соединенных между собой резиновым шлан­гом. Гидростатическое нивелирование основано на прин­ципе сообщающихся сосудов. Разность столбов в базовой и мерной трубках дает превышение одной точки над другой. По сравнению с геометрическим нивелировани­ем гидравлическое дает более высокую точность, проще в использовании, не требует большого свободного про­странства, позволяет сопоставить точки в соседних по­мещениях.

Относительный прогиб конструкции устанавливает­ся по величине смещения штанги относительно горизон­тальной планки или по углу наклона планки с помощью механического прогибомера.

Вертикальные и горизонтальные относительные сме­щения сопрягающихся частей сооружений на температурноосадочных швах измеряют щелемерами различной конструкции. В случаях, когда доступ к швам затруд­нен, для измерений используют оптические приборы, на­пример теодолит.