1. Отвод газов осуществляется через выпоры

2. Через воронку не засасывается воздух

3. Питатели из-за ограниченного сечения частично пропускает подводимый к нему металл из нижних слоев шлакоуловителя, идущий от стояка

4. Шлакоуловитель из-за своей формы (сечение в виде трапеции) улавливает шлак

5. Стояк подводит металл к шлакоуловителю

36. Литниковая система считается запертой, когда выполняется условие:

1. В отливку через литник идет только чистый металл

2. Пленка шлака на поверхности металла непременно поднимается к верху

3. Стояк в силу своей формы сдерживает напор расплавленного металла

4. через воронку не проходит шлак и не засасывается воздух, так как она постоянно заполнена металлом

5. Сечение питателя меньше шлакоуловителя, а сечение шлакоуловителя меньше сечения стояка

37. Для открытой почвенной формовки по мягкой постели характерно:

1. выкапывают яму глубиной на 300–500 мм больше высоты модели, на дно кладут слой горелого кокса толщиной 100 мм

2. В подготовленной постели делают частые наколы душником до коксового слоя

3. Смесь вокруг модели уплотняют трамбовкой, вырезают слева литниковую чашу и канал для заполнения формы металлом, а справа - сливной канал для спуска излишка металла

4. При изготовлении верхней полуформы сначала на нижнюю половину модели ставят верхнюю половину, затем около модели и размещают модели стояка и выпоров

5. опоки применяют только для изготовления формы

38. Для закрытой почвенной формовки характерно:

1. Выкапывают яму глубиной на 300–500 мм больше высоты модели, на дно кладут слой горелого кокса толщиной 100 мм

2. Из обеих полуформ извлекают модели, заглаживают поврежденные места, присыпают припылом, устанавливают стержень в нижнюю полуформу

3. Смесь вокруг модели уплотняют трамбовкой, вырезают слева литниковую чашу и канал для заполнения формы металлом, а справа - сливной канал для спуска излишка металла

4. Загладив всю поверхность разъема, присыпав ее разделительным песком и поставив на место стержневой знак, ставят верхнюю опоку, модели стояка и выпоров

5. опоки применяют только для изготовления формы

39. Для формовки в двух опоках по неразъемной модели характерно:

1. выкапывают яму глубиной на 300–500 мм больше высоты модели, на дно кладут слой горелого кокса толщиной 100 мм

2. Из обеих полуформ извлекают модели, заглаживают поврежденные места, присыпают припылом, устанавливают стержень в нижнюю полуформу

3. Смесь вокруг модели уплотняют трамбовкой, вырезают слева литниковую чашу и канал для заполнения формы металлом, а справа - сливной канал для спуска излишка металла

4. Загладив всю поверхность разъема, присыпав ее разделительным песком и поставив на место стержневой знак, ставят верхнюю опоку, модели стояка и выпоров

5. опоки применяют только для изготовления формы

40. На рис .1 изображены схемы формовки. Укажите какой буквой обозначена схема безопочной формовки

1. а

2. б

3. в

4. г

5. д

41. На рис .1 изображены схемы формовки. Укажите какой буквой обозначена схема открытой почвенной формовки

1. а

2. б

3. в

4. г

5. д

42. На рис .1 изображены схемы формовки. Укажите какой буквой обозначена схема формовки по разъемной модели

1. а

2. б

3. в

4. г

5. д

43. На рис .1 изображены схемы формовки. Укажите какой буквой обозначена схема закрытой почвенной формовки

1. а

2. б

3. в

4. г

5. д

44. На рис .1 изображены схемы формовки. Укажите какой буквой обозначена схема формовки по неразъемной модели

1. а

2. б

3. в

4. г

5. д

45. Какими, с точки зрения материала, обычно НЕ изготавливают модели:

1. чугунными

2. деревянными

3. восковыми

4. алюминиевыми

5. стальными

46. Какое из перечисленных ниже видов литья не относят к специальным

1. литье в металлические формы

2. центробежное литье

3. литье в оболочковые формы

4. литье в песчано-глинистые формы

5. литье по выплавляемым моделям

47. Сложность получения отливок со сложным внутренним и внешним очертаниями присуща:

1. кокильному литью

2. литью по выплавляемым моделям

3. литье в оболочковые формы

4. литье в песчано-глинистые формы

5. центробежному литью

48. Невозможность получения тонкостенных отливок присуща:

1. кокильному литью

2. литью по выплавляемым моделям

3. литье в оболочковые формы

4. литье в песчано-глинистые формы

5. литью под давлением

49. Возможность получения тонкостенных отливок присуща:

1. кокильному литью

2. литью по выплавляемым моделям

3. литью в оболочковые формы

4. литью в песчано-глинистые формы

5. литью под давлением

50. При получении отливок одним из перечисленных ниже способов НЕ устанавливают стержни для получения внутренних полостей в отливках

1. кокильное литье

2. литье по выплавляемым моделям

3. литье в оболочковые формы

4. литье в песчано-глинистые формы

5. комбинированные способы литья

51. При получении отливок одним из перечисленных ниже способов НЕ устанавливают стержни для получения внутренних полостей в отливках

1. кокильное литье

2. комбинированные способы литья

3. литье в оболочковые формы

4. литье в песчано-глинистые формы

5. центробежное литье

52. При получении отливок одним из перечисленных ниже способов НЕ устанавливают стержни для получения внутренних полостей в отливках

1. кокильное литье

2. литье в песчано-глинистые формы

3. литье в оболочковые формы

4. литье под давлением

5. комбинированные способы литья

53. Величина усадки углеродистой стали составляет:

1. 0,8...1,2%

2. 0,9...1,3%

3. 1,0...1,8%

4. 1,5...2,0%

5. 2,5...2,7%

54. Величина усадки серого чугуна составляет:

1. 0,8...1,2%

2. 0,9...1,3%

3. 1,0...1,8%

4. 1,5...2,0%

5. 2,5...2,7%

55. Величина усадки алюминиевых сплавов (силумин) составляет:

1. 0,8...1,2%

2. 0,9...1,3%

3. 1,0...1,8%

4. 1,5...2,0%

5. 2,5...2,7%

56. Какой цифрой на рис. 2 (Приложения) обозначен шлакоуловитель:

57. Какой цифрой на рис. 2 (Приложения) обозначен питатель:

58. Какой цифрой на рис. 2 (Приложения) обозначен выпор:

59. Для литья в оболочковые формы характерно: