- •1. Состояние и перспективы развития тэк страны.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Асфальто-смолистые вещества нефти.
- •Билет 2
- •Эксплуатационные свойства мин.Масел. Зависимость свойств масел от их у.В.Состава. Пути улучшения свойств масел. Основные показатели качества нефтяных масел:
- •Зависимость свойств масел от их состава:
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •1. Основные тенденции в поизводстве дт.
- •Термический крекинг нефтяного сырья
- •3. Совершенствование процессов подготовки нефти к переработке.
- •Билет 3
- •3. Растворители в процессах очистки масляного сырья.
- •Билет 4
- •3. Совершенствование вакуумной и глубоковакуумной перегонки нефти.
- •1. Циклоалкановые (нафтеновые) у.В. Содержание и влияние их на свойства моторных, котельных топлив и масел.
- •2. Расскажите используя схему о процессе переработки нефти на авт.
- •3. Свойства карбоний-ионов. Образование и основные реакции.
- •1. Хим.Состав ги, анализ элементного состава. Углеводородный состав нефти и газа.
- •2. Процесс пиролиза у.В.Сырья
- •3. Давление насыщенных паров. Влияние давления насыщенных паров на пусковые свойства и возможность оброзования паровых пробок в системе подачи топлива. При каких условиях образуются паровые пробки ?
- •Билет 7
- •Основные тенденции в производстве авиакеросинов.
- •Эксплуатационные показатели дт.
- •Билет 8
- •3 Состояние и основные направления развития тк
- •Билет 9
- •Билет 10
- •3. Состояние и основные направления развития процессов гидрокрекинга.
- •3 Состояние и направления развития процесса гидроочистка топливных фракций.
- •1. Классификация нефтей. Принципы классификации и её практическое значение.
- •2. Процесс полимеризации ппф.
- •1. Схема реакций при кат.Распаде алкилароматических у.В.
- •2.Ректификация газов. Схемы гфу и агфу.
- •3. Химическая и физическая стабильность бензинов и их зависимость от состава топлива. Косвенные показатели, характеризующие стабильность бензинов.
- •1.Состояние и основные направления развития процессов кк.
- •2. Процесс низкотемпературной депарафинизации масляных фракций.
- •1. Основные направления переработки нефти.
- •Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббф.
- •3. Сернистые соединения нефти, их классы и общие формулы.
- •1 Алкановые(параф-е) у/в . Влияние алканов у/в на cв-ва моторных и кт и масел.
- •3 Октановое число бензинов, методы определения оч. Пути повышения оч.
- •Химизм процесса риформинга. Бифункциональные Кт кр.
- •Расскажите, используя схему, о процессе переработки нефти на элоу.
- •3. Основные направления пареработки нефти. Глубина переработки нефти и её состояние в развитых странах.
- •1. Ареновые (ароматические) у.В. Нефтяных фракций. Общие химические формулы.
- •2. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном.
- •Билет 19
- •1.Особенности тк в жидкой фазе. Клеточный эффект, явление сольватации.
- •Процесс кат.Крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102
- •3. Совершенствование основных аппаратов отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3. Состояние и направления развития процесса кр.
- •Основные эксплуатационные показатели рт.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Химизм гидрогенизационных процессов. Катализаторы гидроочистки.
- •2 Расскажите, используя схему, о процессах абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и воды.
- •3 Приготовление товарных масел. Присадки к маслам.
- •1 Нежелательные примеси в нефти. Удаление из нефти механических примесей, воды, солей и растворенных газов.
- •2 Процесс адсорбционной очистки масел.
- •2 Не знаю
- •2 Производство пластичных смазок.
- •3 Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Виды ги, их роль и значение в мировой эк-ке. Запасы, динамика добычи, потребление.
- •Составить схему цепной реакции при термическом распаде этана и пропана.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Зависимость основных свойств минеральных масел от их у.В.Состава.
- •1 Происхождение и генезис ги.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Основные эксплуатационные показатели бензинов
- •1. Характеристика современных отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс селективной очистки масляных фракций фенолом.
- •3. Схема при каталическом распаде олефиновых у.В.
- •1. Физические и физико-химические характеристики ги и товарных продуктов.
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Схема цепной реакции при термическом распаде циклогексана.
- •1 Образование кокса.
- •2. Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббФракцией.
- •3 Класс-я кат-ров:
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3 Классификация нефтяных масел
- •Классификация масел
2 Расскажите, используя схему, о процессах абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и воды.
В качестве абсорбентов при физической абсорбции прим-т: ацетон, метанол, пропилен, карбонат. В качестве абсорбентов при химической абсорбции прим-т: амины, щелочь, аммиак, карбонат калия. В отечественной практике применяют МЭА очистку, за рубежом – диэтаноламиновую очистку. МЭА – дешевый реагент, имеет высокую реакционную стабильность, стабильный, легко регенерируется.
Принципиальная схема удаления сероводорода и СО2.
К-1 абсорбер (р=1,5 МПа, т-ра=25-40 0С, 20 тарелок), К-2-десорбер (р=0,15-0,2 МПа, т-ра=120-130 0С, 15 тарелок). Концентрация МЭА в водном р-ре 20-30%.
3 Приготовление товарных масел. Присадки к маслам.
Назначение - присадки улучшают эксплуатационные свойства масел и уменьшают их расход. Производство присадок примерно = 1,5 тыс.тонн/год, является самостоятельным производством.
Классификация:
по назначению - антиокислительные (ингибиторы окисления); антифрикционные, противоизносные и противозадирные (повышают смазочную способность масел); ингибиторы коррозии, противокоррозионные; моющие; депрессорные (снижают tзастывания масла); вязкостные (повышают ИВ); антисептики; противогенные и деэмульгирующие; отгезионные (способствуют прилипанию); многофункциональные.
химическая
по составу активной группы (О2, S, N, P, Ci, Br – содержащие; Ci-S, P-O –содержащие и зольные, и беззольные (не содержат Ме)).
По структуре у/в группы
по механизму действия
3.1. Адсорбционно-активные (механизм действия основан на изменении энергетического состояния границы раздела фаз).
3.2. Адсорбционно-неактивные (механизм действия проявляется в химическом или физическом взаимодействии их с у/в компонентами масла).
Билет 23
1 Нежелательные примеси в нефти. Удаление из нефти механических примесей, воды, солей и растворенных газов.
При добычи нефти на промыслах в ней прис-т: 1) растворенные газы (при испарении увеличивает обьем, образуют газовые пробки, ухудшают процесс транспортировки, удаляются при стабилизациях на промыслах). 2) пластовая вода (образуют нефтяные эмульсии, при испарении увел-т обьем нефти, ухудшается транспортировка, теплообмен, ректификация, необходимо увеличение размеров аппаратов), 3) механические примеси – песок, глина (увел-т затраты на транспортировку, вызывает эрозию поверхгостей труб, образует отложения в теплообменной аппаратуре, снижают коэф-нт теплопередачи, способствует стабилизации нефтяных эмульсий. 4) соли (наиболее нежелательны хлориды, к-рые гидролизуются с образованием HCI. Вызывают коррозию оборудовния, накапливаются в остаточных нефтепродуктах (мазут, гудрон), ухудшая их качество. Нефть, поступаемая на установки АТ и АВТ, должна содержать до 0,1% масс. воды и солей 3-4 мг/л, мех.примеси – отсутствуют.
Нефтяные эмульсии: 1) вода в нефти – гидрофобная э., 2) нефть в воде – гидрофильная э. Устойчивость н.э. обусловлена: созданием поверхностного натяжения на границе раздела фаз, созданием вокруг ч-ц дисперсной фазы прочного адсорбционного слоя за счет природных эмульгаторов, и образованию на поверхности фазы одноименного электрического заряда.
Эмульгаторы – полярные в-ва (смолы, асфальтены, соли нафтеновых к-т). Гидрофильные эмульгаторы образуют эмульсию н/в, гидрофобные – в/н.
Факторы, определяющие cтойкость н.э.: 1) физико-химические свойства нефти (чем выше вязкость и плотность, тем устойчивее э., 2) степень дисперности – мелко дисперсная э.тоже более устойчивая, чем крупно-дисперсная, 3) т-ра (чем выше т-ра, тем устойчивость э. падает), 4) время существования (чем выше время, тем устойчивее э.).
Методы разрушения эмульсий:
механический
- отстаивание – производится на промыслах для нестойких эмульсий; пластовая вода отстаивается, и снова закачивают в пласт.
Центрифугирование – воздействие центробежной силы на эмульсию. Н: малая пропускная способость и высокие эксплуатационные затраты.
Фильтрование – основан на избирательной смачиваемости в-в различными жидкостями. Процесс проводят в специальных колоннах с высокой эффективностью обезвоживания. Н: быстрая засоряемость фильтрующей поверхности мех.примеси.
химический (применение ПАВ действующих как деэмульгаторы), способны разрушать адсорбционную пленку стойких э.