Тема X. Конструкционные материалы, их применение и способы обработки.

1.Конструкционные стали называются улучшаемыми, если они подвергаются:

– закалке и последующему высокому отпуску

2.Улучшаемые стали подвергаются термической обработке, результатом которой является получение структуры:

- С (сорбит)

3. Улучшаемые конструкционные стали, обработанные на сорбитную структуру имеют:

– хорошую вязкость, достаточную прочность, особенно при динамических нагрузках.

4. Улучшаемые конструкционные стали бывают легированными и углеродистыми, содержащими углерод в пределах:

– 0,3 – 0,5%

5. Легирующие элементы в цементуемых конструкционных сталях увеличивают их прокаливаемость. Поэтому для крупных и тяжелонагруженных деталей следует использовать стали марок, например:

- 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА

6. Одна из групп улучшаемых конструкционных сталей получила название «хромансиль». К ним относятся следующие марки сталей:

– 20ХГС, 25ХГС, 30ХГС.

7.Главным свойством конструкционных пружинных сталей является:

– упругость

8. Главное свойство конструкционных пружинных сталей - упругость, достигается их термической обработкой, которая заключается в:

–закалке и среднем отпуске

9. Самые оптимальные упругие свойства пружинным сталям обеспечивает структура:

– троостита (Т)

10. Пружины и рессоры изготавливаются из конструкционных сталей, содержание углерода в которых находится в пределах:

– 0,5 – 0,75%

11. Для изготовления пружин часто используют холоднотянутую шлифовальную проволоку из сталей марок:

– У7, У8, У9, У10

12. Шарики, ролики и кольца подшипников качения работают в условиях, где необходимы:

- высокая твердость, износостойкость, сопротивление контактной усталости

13. Элементы подшипников качения изготавливаются из заэвтектоидных сталей марок:

- ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ

14. Высокая твердость, износостойкость и сопротивление контактной усталости шарикоподшипниковых сталей обеспечивается следующей термической обработкой:

– отжиг, закалка, низкий отпуск

15. Высокая твердость и износостойкость шарикоподшипниковых сталей достигается термической обработкой, обеспечивающей структуры:

- мартенсит отпущенный, карбиды, Аост. (Мотп. +К+Аост.)

16. Для подшипников качения, работающих в агрессивных средах, используется нержавеющая сталь типа:

– 95Х18

17. Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов, используется сталь аустенитного класса:

– Г13Л (110Г13Л)

18. Аустенитная сталь Г13Л обладает высокой износостойкостью, которая обусловлена:

- способностью аустенита к сильному деформационному упрочнению (наклепу)

19. Износостойкая аустенитная сталь Г13Л подвергается закалке в воде, чтобы:

- избавиться от карбидов и получить однофазную аустенитную структуру

20.Для ряда сталей закалка не является упрочняющей термической обработкой. Цель ее – избавиться от карбидов. К ним относятся стали:

– износостойкие аустенитные, нержавеющие хромо-никелевые

21. Зубчатые колеса в большинстве случаев должны обладать твердой поверхностью и вязкой, прочной сердцевиной. Это достигается:

– поверхностной закалкой или способами химико- термической обработки

22. Средненагруженные зубчатые колеса очень сложной формы для обеспечения твердой поверхности и вязкой сердцевины целесообразнее упрочнять:

–азотированием

23. Для повышения износостойкости поверхности зубчатых колес применяется поверхностная закалка ТВЧ. Она целесообразна для сталей, например:

– Сталь 45, 40ХН, 50Г

24. В массовом авто-и тракторостроении для зубчатых колес применяют хромо- марганцевые стали 18ХГТ, 20ХГМ, 30ХГТ и др.). Их подвергают:

– нитроцементации, последующей закалке и низкому отпуску

25. Пружинные конструкционные стали содержат 0,5 – 0,75%С и чаще всего добавки:

– кремния и марганца

26. Бронзы – это двойные или многокомпонентные сплавы различных элементов с:

– медью

27.По технологическим свойствам бронзы делятся на следующие группы:

- литейные и деформируемые

28. Легирующие элементы в марках многокомпонентных бронз обозначаются определенными буквами, например:

– никель –Н, марганец – Мц, кремний –К

29.Латуни представляют собой сплав меди с:

– цинком

30. По технологическим свойствам латуни делятся на группы:

- литейные и деформируемые