- •38) Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
- •Твердые сплавы, их свойства и область применения.
- •Твердые сплавы, их свойства и область применения.
- •Режущая керамика, её свойства и область применения.
- •44) Прочность режущих инструментов.
- •45) Влияние угла заострения режущего клина на предельную толщину срезаемого слоя.
- •46) Износ режущего инструмента, его причины.
- •47) Виды износа. Абразивный износ.
- •Виды износа. Адгезионный износ.
- •Виды износа. Диффузионный износ.
- •Виды износа. Окислительный износ
- •Изменение формы режущего клина при износе.
- •Зависимость фаски износа по задней поверхности от времени работы инструмента.
- •Стойкость инструмента и критерии затупления.
47) Виды износа. Абразивный износ.
Механический (абразивный) износ происходит в результате резания – трения твердых включений инструментального и обрабатываемого материалов (упрочненные частицы нароста, карбиды, нитриды, интерметаллиды1 и др.) о переднюю и заднюю поверхности инструмента. Особенно много указанных включений находится в чугунах, а также в высоколегированных сталях и сплавах. Например, в алюминиевых сплавах этими частицами являются высокотвердые частицы кремния. При черновой обработке отливок это могут быть остатки формовочного песка, заполняющие раковины отливок и действующие как абразивный материал.
В наибольшей степени механический износ проявляется при работе инструментов из быстрорежущих сталей и наблюдается в виде царапин, канавок и других микронеровностей на передней и задней поверхностях инструмента. В меньшей степени механический износ наблюдается на твердосплавных инструментах из-за более высокой твердости и износостойкости твердых сплавов.
Виды износа. Адгезионный износ.
Адгезионный износ является результатом действия сил адгезии, т.е. сил межмолекулярного взаимодействия ювенильных (химически чистых, очищенных от окислов) свежеобразованных поверхностей стружки и заготовки при их контакте с поверхностями инструмента в процессе совместного трения.
Рис. 5.6. Контакт двух поверхностей при адгезионном износе
Рис. 5.7. Поверхность режущего инструмента при адгезионном износе
Рассмотрим контакт двух трущихся поверхностей, сжимаемых силой Р (рис. 5.6). В точках 1...5 их фактического соприкосновения возникают связи - «мостики», которые при скольжении одной поверхности относительно другой разрываются. Вслед за ними возникают новые связи, которые затем также разрываются и т.д. При этом разрушение происходит, прежде всего, по менее прочному обрабатываемому материалу. Однако время от времени разрушается и инструментальный материал. Причем, если это быстрорежущая сталь, то разрушение происходит в результате появления при высокой температуре в тончайших контактных слоях стали усталостных микротрещин. Адгезионному износу быстрорежущих сталей также способствует динамическая рекристаллизация, снижающая их прочность.
У твердых сплавов отделение частиц износа обычно происходит по границам зерен карбидов, по менее прочной кобальтовой связке, объем которой с ростом температуры резания за счет выгорания уменьшается. Характерным признаком адгезионного износа является ячеистый (в виде мелких ямок) вид изношенной поверхности инструмента (рис. 5.7).
C повышением температуры резания прочность адгезионных связей ослабляется, размеры отдельных частиц износа уменьшаются и поверхность износа становится более ровной.
Интерметаллические соединения – химические соединения металлов с металлами, например, CuAl2, MgZn2, Al2CuMn. Входят в структуру большого числа промышленных металлических сплавов, обеспечивая им упрочнение.
