2. Внутри- и межблочный монтаж риа. Технические требования к монтажу жгутами, кабелями и коммутационными платами

Внутри- и межбл. мон­таж вып-ся одиночными пров-и, кабелями, жгутами, жестк, гибк, платами.

Проводной м.- электрич-е соед-е отдель­ных эл-ов и сб-ых ед-ц с помощью одиночных изолир-х проводников или системы пров-ов, объединенных в жгут. Плотность монтажа до 300 эл-ов на дм³. Монтаж одиноч­ными пров-ми трудно механиз-ать и автоматиз-ть.

Печатный м - вы­сокий уровень автоматиз-и. Вып-ся на плоских диэлектр-их основаниях и используется в качестве конструк­тивного элемента (печатной платы). Межблочный монтаж в конструктив­ных модулях 3-го и 4-го уровней ЭА осуществляют путем со­единения ПП гибкими шлейфами или ленточными кабелями. Плотность монтажа до 1000 элементов на 1 дм³.

Многопроводной м выполняют фиксированными или неза-крепленны­ми проводами, и стежковым ме­тодом. Многопр. м. фик­сируемыми проводами представляет упорядочен­ное прокладывание изолир-ых проводов по поверхности ДПП с фиксацией их в слое адгезива. Монтаж осуществляется автоматически по программе с помо­щью спец-го оборудования и экономически целесообразен при ма­кетировании в опытном и мк се­рийном пр-ве.

Монтаж толстопленочными метал­лическими покрытиями осуществляется при изгот-и керамич-х МПП, содержащих до 30 ме­таллизированных слоев, соединенных между собой металлизированными от­верстиями диаметром 0,12 мм с шагом 0,5 мм. На лицевой стороне платы размерами 90x50x5 мм устанавливают от 100 до 130 бескорпусных ИМС.

Требования к проводному монтажу: min длина электрических связей; обеспечение надежных электрич. механич. контактов; техноло­гичность при изгот-и и ремонте; высокая помехоуст-ть за счет применения экранов, за­земления каждого экрана в отдельно­сти, пересечения монтируемых ВЧ цепей под 90°; соблюдение допустимых расстояний между оголенными участ­ками проводов и металлическими по­верхностями конструкций (не менее 3 мм для цепей с напряжением до250 В и 5 мм для цепей с напряжени­ем выше 250 В); подкл-е не бо­лее 2-3 проводов под один зажимный контакт и выбор сечения проводов в зависимости от токовой нагрузки; ан­тикоррозионное или технологическое покрытие оголенных участков прово­дов под пайку.

Требования к проводам для жгутового монтажа: высокая механич. и электри­ч. прочность; гибкость, эластич­ность, возможность фигурной укладки; наличие цветной изоляции или мар­кировочных бирок на концах провод­ников; соответствие сечения провода и изоляции току нагрузки, допускае­мому падению напряжения; наличие паяемых и антикоррозионных покры­тий. Для фиксированного внутриблочного монтажа используют медные провода с волокнистой изоляцией из капроновых нитей (МШДЛ, МГШ, МГШД), пластика (ПВХ, НВ), с комбинированной волокни-сто-полихлорвиниловой (МШВ, МГШВ,), полихлорвиниловой (ПМВ, МГВ), поливинилхлоридной (МКШ, МПКШ) и резиновой (ЛПРГС, ПРП, ПРГ) изоляцией. Монтаж при повышенной температуре ведут про­водами в изоляции из стекловолокна (МГСЛ, МГСЛЭ). При повышенных t (до 250 °С) и влажн. используют провод с фторопл. изоляцией (МГТФ), для аппаратуры, работающей в интервале -60...+40 °С,- провода в шланговой оболочке из морозостойкой резины марок РПД и РПШЭ.

Монтажные провода поставляются в бухтах. Часть проводов, в первую очередь с резиновой изоляцией, имеет луженые токопр. жилы, что ускоряет процесс подготовки прово­дов к монтажу. При выборе цвета изо­ляции монтажных проводов и их обо­значений на электромонтажных схе­мах рекомендуется учитывать назначение электрической цепи. Помимо цвета провода могут различаться с по­мощью бирок, липких лент или путем нанесения маркировочных обозначе­ний непосредственно на изоляцию проводов: красный-для цепей с высоким положительным по­тенциалом, синий-с отрицательным потенциалом, желтый-питание пе­ременным током, черный-нулевое значение потенциала.

Подготовка проводов к монтажу включает следующие операции: мер­ную резку, удаление изоляции и за­делку концов проводов, маркировку, облуживание и свивание проводов. Мерную резку проводов вручную выполняют ножницами, кусачками, определяя длину провода по шаблону. В мк серийном производстве эта операция механизируется с помощью устройств мерной резки.

Плоские ленточные кабели (ПЛК) применяют для электрического меж­блочного монтажа. Кабели обеспечивают передачу ВЧ-сигналов с высокой стабильно­стью характеристик, обладают доста­точным теплоотводом, устойчивы к климатическим воздействиям. Исполь­зование плоских кабелей позволяет уменьшать габариты и массу аппара­туры по сравнению с объемным мон­тажом, вести монтаж в трех плоско­стях, чему способствует гибкость ка­белей.

Основными элементами являются многожильные ленточ­ные проводники и специальные со­единители. Плоские ленточные кабе­ли могут быть спрессованными, пле­теными, ткаными и печатными. Лен­точные спрессованные кабели имеют токоведущие жилы из меди с галь­ваническим покрытием серебром, оловом или никелем, которые изоли­рованы друг от друга путем опрессовки в пластмассовую ленту из обычно­го или облученного полиэтилена, по­ливинилхлорида, полиимида, лавсана или стекловолокна. Кабели марок ПЛП и КППР предназначены для фиксированного внутри- и межблоч­ного монтажа, ПЛП МО — для монта­жа подвижных устройств, ЛЛПС — для монтажа цепей, работающих при напряжении 115 В и частоте 5000 Гц, ПЛМ — для фиксированного монтажа ПП. Ленточные высокочастотные ка­бели с группами жил типа ПВП и ЛПВЛ применяют для монтажа бло­ков ЭВМ с электрическим напряжени­ем до 100 В и частотой до 1 кГц.

Ленточные плетеные провода марок ЛФ и ЛФЭ имеют скрученные из мед­ной посеребренной проволоки токове­дущие шины, расположенные в один ряд и скрепленные нитью, пропитанной лаком. Они предназначены для работы в цепях с напряжением до 100 В и частотой 5 кГц.

Гибкие печатные кабели представ­ляют собой систему печатных провод­ников, расположенных на диэлектри­ческом основании. Их изготавливают из фольгированных гибких диэлектри­ков марок ФДМ-3, НС-1, ФД-1 хими­ческим методом. Многослойные пе­чатные кабели получают прессовани­ем нескольких однослойных или дву­сторонних ПП с металлизированными монтажными отверстиями.