8. Мероприятия, способствующие сокращению подготовительного времени.

1. За счет применения стандартных настроек (револьверные станки)

2. Применение стандартных кулачков или цанг

3. Применение образцовых деталей, эталонов, шаблонов (Фрезерные, токарные станки)

Применение станков с ЧПУ

9.Показатели качества сборочной единицы и ее деталей

1.Точность YT(T)=f(∆i, ∆γ,∆L,∆Ø,Ra) зависит от закона движения исполнительных механизмов

Может возникнуть погрешность передаточного отношения ∆i, ∆γ погрешность взаимного расположения, ∆L погрешность межосевого расстояния, ∆Ø погрешность геометрических параметров, Ra шероховатость поверхности Точность изготовлений изделий зависит :Теоретический расчет; на основе опытных данных; на основе экспериментальных исследований.2.Физико- механические свойства поверхностного слоя(твердость, структурное состояние, характер и знак остаточных напряжений); 3. Коэф. полезного действия ∆КПД=f(∆YT,∆HB, …); 4. Производительность (∆Q); 5. Расход электроэнергии, бензина и т.д. ; 6. Долговечность ∆Д Причинами большинства допусков на изготовление машин является:1. Использование приближенных методов расчета;2.использование приближенных законов относительного движения; 3. Погрешность изготовления деталей ее физико-механических свойств;4. Недостаточная жесткость стыков при сборке; 5. Недостаточная жесткость самих деталей; 6. Деформация изделий под действием t⁰ колебаний и перераспределению внутренних напряжений;7. Погрешность сборки.

10.Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей машин.

По степени изменения структуры под воздействием пластической деформации поверхностный слой делится на 3 зоны:1. С резковыраженными искажениями кристаллической решетки, дроблением зерен и высокой микротвердости; 2. Деформации с вытягиванием зерен и понижением микротвердости; 3.переходное состояние слоя приближается к состоянию исходного материала Глубина деформирования зависит от методов и режимов обработки: при тонком точении от 50÷150 мкм, при предварительном точении от 50÷500 мкм. Наклеп характеризуется глубиной наклепа и микротвердостью.И_н=((Н_н-Н_ис)/Н_ист)*100% I род. Напряжения первого рода уравниваются в пределах больших объемов материала и отдельных конструктивных элементов заготовки, а именно они влияют на искжение геометрю размеров и формы детали. II род. Образуются в микроскопических объемах в пределах первого зерна или группы зерен. III род. Возникают в ультро микроскопических объемах. Они уравновешиваются в пределах нескольких ячеек кристаллической решетки материалов. Остаточные напряжения могут быть 2-х видов:1. Остаточные напряжения растяжения;2. Остаточные напряжения сжатия

11.Влияние параметров обработки на остаточные напряжения. Всякое изменение режимов резания, которые приводят к увеличению действия силового фактора и повышению степени пластической диформации, при хорошем охлаждении зоны резания, влечет за собой увеличение остаточного напряжения сжатия Pz. При изменении условий обработки связанные с повышением температуры нагрева и увеличения продолжительности теплового воздействия – развиваются остаточные напряжения растяжения.

В мягких сталях, при точении с небольшой скоростью, возн ост напр-я сжатия, при высокой – растяжения.

В жаропрочных, при увел-е кол-ва тепла – остаточные напр-я растяжения. В углеродистых, по мере уменьшения переднего угла резца напр-я растяжения уменьшаются и могут перейти в напр-я сжатия. С увеличением подачи при шлифовании ростет глубина залегания ост-х напр-й, формируются ост-е напр-я растяжения.