44.Методика построения исходного дерева.

Граф строится на базе деревьев, а именно исходного и производного. Вершина с которой начинается построение дерева называется корнем дерева. Дерево с конструкторскими размерами и размерами припусков называется исходным деревом. Если на одном рисунке совместить оба дерева, то получится совмещенный граф, который будет представлять собой математ. модель тех. процесса. Правило проверки построения деревьев: 1. Число вершин у каждого дерева должно равнятся числу поверхностей на размерной схеме тех. процесса; 2. Число ребер у каждого дерева должно быть одинаково и равняться числу вершин без единицы n=9-1=8 ребер; 3. Каждой вершине производного дерева должна подходить только одна стрелка ребра, а к корневой вершине не одной стрелки; 4. Деревья не должны иметь несвязанных вершин, это говорит что была допущена ошибка и вершина была пропущена.

45. Методика построения граф, выявление и построение размерных цепей.

Граф- это геометр. структура, состоящая из разбросанных в пространстве точек, соединенных системой отрезков. Точки- это вершины графа, а отрезки – это ребра графа. Граф строится на базе деревьев, а именно исходного и производного. Вершина с которой начинается построение дерева называется корнем дерева. Методика построения графа:1. Чертеж детали; 2. Чертеж заготовки; 3. Тех. эскизы; 4. Размерная схема. Определение типа составляющих звеньев: тип звена определяется в результате обхода замкнутого контура для выбора тех. цепи. Обход начинается от вершины замыкающего звена, который имеет больший номер к его вершине, имеющей меньший номер, при этом замыкающему звену присваивается знак минус. Если в направлении обхода следующее ребро размерной цепи будет соединять вершину меньшего порядка номера с вершиной большего номера, то звену присваивается знак плюс. Если ребро соединяет вершину большего номера с вершиной меньшего номера, то ему присваивается знак минус.

46.Методика расчета технологических размерных цепей методом полной взаимозаменяемости. Последовательность расчета: Если замыкающим звеном является конструкторский размер, то

1) Определить номинальный размер составляющего звена

2) Определить предельные отклонения составляющего звена

3) Определить допуск составляющего звена

47. Методика расчета технологических размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости.

1) Определение допуска замыкающего звена

2) Определение середины допуска

3) Определение отклонений

48.Методика расчета припуска замыкающего звена размерной цепи.

Замыкающим называют звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения

Расчет припуска на механическую обработку производится решением размерной цепи по методу полной взаимозаменяемости. Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается во всех случаях ее реализации путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. Сборка изделий при использовании метода полной взаимозаменяемости сводится к механическому соединению взаимозаменяемых деталей. При этом у 100 % собираемых объектов автоматически обеспечивается требуемая точность замыкающих звеньев размерных цепей. Поля допусков или возможные значения поля рассеяния замыкающего звена рассчитывают по методу максимума-минимума (см. п. 9.1.1) При решении прямой задачи расчет полей допусков сводится к распределению поля допуска замыкающего звена между составляющими звеньями. Такое распределение многовариантно, что характерно для решения любой проектной задачи. Формально все решения будут правильными, если в каждом из них сумма допусков составляющих звеньев будет равна допуску замыкающего звена. Однако не все решения могут быть приемлемыми с точки зрения экономики.

Правильность рассчитанных допусков может быть проверена путем определения по установленным значениям полей допусков составляющих звеньев и координат их середин предельных отклонений замыкающего звена и сопоставления их с условиями задачи. Предельные отклонения замыкающего звена могут быть найдены по следующим формулам: ; Метод полной взаимозаменяемости, учитывающий возможность сочетания крайних отклонений составляющих звеньев, часто приводит к неэкономичным допускам. Считается, что экономически оправданной областью использования метода полной взаимозаменяемости являются малозвенные размерные цепи и размерные цепи с относительно широким полем допуска замыкающего звена

49.Методика отработки конструкции изделия на технологичность. Для сокращения средств и времени на всех этапах производства разработан комплекс государственных нормативно-технологических документов на правило отработки констр на технологичность. В этот комплекс входит 4 стандарта. ГОСТ14.201-83 ЕСТПП, 14.202-83,14.203-83,14.204-83. Основным положением отработки констр на технологичность является отработка констр при разработке на всех этапах:1.Разработка технич.задания2.-//-технич предложения3.-//-эскизного проекта.4-//-технич пректа.5.-//-рабочей документации. Вторым положением отработки констр на технологичность явл то,что исполнителями должны быть разработчики конструкторск и технич документации. Третьим положением является то,что вводится колич оценка технологичности конструкции. Это базовые показатели технологичности и уровень технологичности.

50.Показатели технологичности изделий. 1.Трудоемкость 2.Стоимость 3.Уровень технологичности по трудоемкости 4.Уровень технологичности конструкции по себестоимости

51.Технологические требования к конструкции сбор ед-цы. 1.Сбор ед-ца должна расчленятся на рациональное число составных частей с учетом принципа агрегатирования. Си→min, Ти→min2.Конструкция сбор ед-цы должна обеспечивать возможность компановки и стандартных,и унифицированных частей.3.Необходимо предусматривать возможность максимальной автоматизации и механизации работ.4.Изделие должно иметь простую компановку и простое конструкторское решение,не вызывающее затруднений при его сборке и не требуещее применения сложного технологического оснащения.5.Компановка составн частей сбор ед-цы должна обеспечивать удобный доступ к местам,требующим контроля,регулировки и проведения других работ.6.Необходимо избегать многозвенных размерных цепей,наличие которых приводит к единению допусков на размеры составл звеньев.7.Конструкция соединений составн частей не должны требовать доп обработки в процессе сборки.Следует ограничить пригоночные и отделочные работы при сборке.

52.Технологические требования к конструкции заготовок. 1.Заготовки должны быть получены рациональным способом с учетом заданного V выпуска и типа пр-ва.2.В крупносер и масс пр-ве желательно применение специального профильного проката.3.При конструировании штамповок, получаемых на прессах необходимо учитывать: а)геом форма должна быть удобной для извлечения изделия из штампа.б) следует избегать форм заготовок,вызывающих боковое смещение штампа.4.При констр отливок необх учитывать: а)констр отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы(рис1) для песч форм,для литья в коки и для литья по выплавл моделям ﮮβ разный. б)толщина стенок отливки должна быть по возможности одинаковой.внутр стенки должны быть на 20% тоньше наружных.