Лекции по метрологии Контроль и его виды (23.05.12)

Контроль – это процесс получения и обработки информации об объекте, с целью определения нахождения параметров объекта в заданных пределах.

Классификация видов контроля:

Признак классификации	Виды контроля
1)По возможности (или невозможности) использования продукции после выполнения контрольных операций	1)Неразрушающий контроль 2)Разрушающий контроль
2)По характеру распределения контроля по времени	1)Непрерывный 2)Периодический 3)Летучий
3)В зависимости от исполнителя	1)Самоконтроль 2)Контроль мастером 3)Контроль ОТК 4)Инспекционный контроль
4)По характеру воздействия на ход производственного (технологического) процесса	1)Активный 2)Пассивный
5)В зависимости от места проведения	1)Подвижный 2)Стационарный
6)По объекту контроля	1)Контроль качества выпускаемой продукции 2)Контроль товарной и сопроводительной документации 3)Контроль технологического процесса
7)По числу измерений	1)Однократный 2)Многократный
8)По способу отбора изделий, подвергаемых контролю	1)Сплошной 2)Выборочный
9)По стадии технологического (производственного) процесса	1)Входной 2)Операционный 3)Приемочный (приемосдаточный)

1)При неразрушающем контроле соответствие контролируемого размера норме определяется по результатам взаимодействия различных физических полей и излучений с объектом контроля. При этом интенсивность полей и излучений выбирается такой, чтобы не только не происходило разрушений объекта контроля, но и не менялись его свойства во время контроля. В зависимости от природы физических полей и излучений виды неразрушающего контроля разделяются на следующие группы: акустические, радиационные, оптические, ультразвуковые, тепловые, электрические и др. Например, проверка качества сварных швов ультразвуковым методом.

При разрушающем контроле определение соответствия контролируемого размера норме сопровождается разрушением объекта контроля, например, при проверке изделия на прочность.

2)Непрерывный контроль состоит в непрерывной проверке соответствия контроли-руемых размеров нормам в течение всего процесса изготовления или определенной ста-дии жизненного цикла. При периодическом контроле измерительную информацию получают периодически, через установленные интервалы времени. Летучий контроль проводят в случайные моменты времени.

4)При активном контроле, его результаты непрерывно используются для управления технологическим процессом. Пассивный контроль осуществляется после завершения изготовления деталей или изделия.

5)Подвижный контроль проводится непосредственно на рабочих местах, где изготавливается продукция. Стационарный контроль проводится на специально оборудованных рабочих местах, применяется при:

а)Необходимости создания специальных условий контроля

б)Наличии возможностей включения в технологический цикл стационарного рабочего места контролера

в)При использовании средств контроля, которые применяются только в стационарных условиях

г)При крупносерийном и массовом производстве

8)Сплошной (100%-ный) контроль всех без исключения изготовленных изделий применяется:

а)индивидуальном и мелкосерийном производстве

б)на стадии освоения новой продукции

в)по аварийным параметрам

г)при селективной сборке

Выборочный контроль проводится при крупносерийном и массовом производстве. Для сокращения затрат на контроль большой партии изделий (которую в математической статистике принято называть генеральной совокупностью) контролю подвергается только часть партии – выборка, формируемая по определенным правилам, обеспечивающим случайный набор изделий. Если число бракованных изделий в выборке превышает установленную норму, то вся партия (генеральная совокупность) бракуется.

9)Входному контролю подвергают сырье, исходные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, техническую документацию и т.п., иначе говоря, все то, что используется при производстве продукции или ее эксплуатации. Операционный контроль еще не завершенной продукции проводится на всех операциях производственного процесса. Приемочный контроль готовых, сборочных и монтажных единиц происходит в конце технологического процесса. Приемочный контроль проводят по размерам называемым приемочными границами. Предусмотрено 2 способа установления приемочных границ: 1)совпадение с предельными размерами; 2)введение производственного допуска (ГОСТ 8.051-81). Влияние погрешностей измерения при приемочном контроле оценивают 3 параметрами:

а) Число деталей в % от общего числа измеренных, имеющих размеры, выходящие за предельные, но принятые в числе годных (неправильно принятые) – m;

б) Число деталей в % от общего числа измеренных, имеющих размеры, не превышающие предельные, но забракованные (неправильно забракованные) – n;

в)Вероятностная величина выхода размера за предельные у неправильно принятых деталей – c.