- •1.Этапы проектирования станочного оборудования.
- •2.Проектные критерии и проектные ограничения.
- •3.Предпосылки автоматизации проектирования станков.Структура сапр станочного оборудования.
- •4. Привод главного движения. Требования. Выбор мощности электродвигателя.
- •5 Привод со ступенчатым регулированием. Ряды частот. Знаменатель ряда.
- •6. Графоаналитический метод. Графики частот вращения и структурные сетки.
- •7.Оптимизация графиков частот. Сложенные и исправленные структуры
- •8. Привод с бесступенчатым и смешанным регулированием
- •9. Особенности проектирования и расчета привода главного движения
- •10.Шпиндельные узлы станков. Требования.
- •11. Шпиндельные узлы станков. Конструкция и материалы.
- •12. Шпиндельные узлы станков. Смазывание и уплотнение.
- •13. Шпиндельные опоры качения. Типовые схемы, выбор подшипников.
- •14. Опоры скольжения шпинделей: область применения. Гидродинамические опоры.
- •15. Гидростатические и аэродинамические опоры шпинделей.
- •16. Методика конструирования и расчета шу
- •17. Привод подачи. Требования, структура, диапазон регулирования.
- •18. Тяговые устройства привода подач. Назначение, виды.
- •19. Пара винт-гайка скольжения: характеристика, конструкция, материалы, методика расчета.
- •20. Пара винт-гайка качения: характеристика, конструкция, материалы.
- •21.Порядок расчета тягового устройства с чпу.
- •22. Гидростатические винт-гайка и зубчато-реечные передачи.
- •23. Гидростатические и качения червячно-реечные передачи. Устройства микроперемещений.
- •24. Базовые детали станков: назначение, конструктивные формы, применяемые материалы.
- •25.Расчет базовых деталей на точность.
- •26. Расчёт базовых деталей на жёсткость , тепловые деформации
- •27. Направляющие скольжения станков: назначение, конструктивные формы, применяемые материалы.
- •28. Методика расчёта направляющих трения скольжения станков
- •29. Направляющие качения в станках: конструкция, методика проверочного расчёта.
- •31.Манипуляторы для смены заготовок
- •32.Манипуляторы для смены инструмента
- •33.Методика проектирования и расчета манипуляторов.
- •34. Характеристика и классификация систем управление технологическим оборудованием. Информационные потоки в замкнутых и разомкнутых системах управления.
- •35.Аналоговые системы замкнутого типа. Централизованное и децентрализованное управление циклом работы.
- •36. Кулачковые системы управления (с распределительными валами)
- •37.Дискретные и непрерывные аналоговые копировальные системы. Примеры реализации.
- •38.Програмируемые контроллеры для переналаживаемых автоматических линий. Способы задания программ.
- •39.Облость применения и преимущество станков с чпу. Классификация систем чпу. Обозначение моделей станков с чпу.
- •40.Общая схема построения систем с чпу.
5 Привод со ступенчатым регулированием. Ряды частот. Знаменатель ряда.
В пределах выбранного диапазона привод должен обеспечить различные режимы обработки регулирование выполняется ступенчатым или бесступенчатым. Перспективно – бесступенчатое электрическое регулирование. В станкостроении широко применяются асинхронные одно- реже двух-, трехскоростные электродвигатели дополняющиеся ступенчатой коробкой подач.
+ низкая стоимость + высокий КПД + компактность + надежность
- ступенчатость
Промежуточные значения частот вращения устанавливается по закону геометрической прогрессии. Обеспечивается постоянство потери экономически выгодной скорости для всех интервалов ряда.
Vопт->Vk+1
но не равная Vk+1
может возникнуть потеря экономически
выгодной скорости
.
При этом
а
наибольшая относительная потеря скорости
и пропорциональная ей потеря
производительности
Вычисленную по этой формуле величину z округляют до целого кратного 2,3
1,06 – не применяется в механических коробках
1,12 – применяется в станках с ЧПУ
1,26 и 1,41 – наиболее распространены в универсальных станках
1,58 и 1,78 – специальные станки для малых диаметров и многоскоростных электродвигателей
2,0 – не применяется в универсальных станках.
Три принципа выбора стандартных значений:
1.производность рядов
2.удесятирения nx+1/n1=10
3.удвоения ny+1/n1=2
Выбранная частота вращения не должна отличаться от стандартной
6. Графоаналитический метод. Графики частот вращения и структурные сетки.
Применяется для кинематических расчетов сложных коробок скоростей и подач. Заключается в графическом изображении частот вращения и передаточных отношений в виде структурных сеток и графиков частот вращения.
i=z1/z2=n2/n1; n2 – ведомое, n1 – ведущее
i>1 – ускорительная i<1 – понижающая
д
ля
удобства расчетов передаточное отношение
выбирают равным или кратным стандартным
знаменателям
к-
целое число.
Коробка
из двух промежуточных, двух валовых
передач обеспечивает 6 скоростей
z=P0*P1*…*Pn
P
– число передач в группе
z=P0X0*P1X1*…*PnXn X – характеристика группы
i1/i2=i2/i3=фиx0
X0=1 – группа называется основной, характеристика показывает на сколько интервалов на графике частот расходятся лучи передаточных отношений группы
X1=P0 – группа называется первая переборная, группа характеристика которой равна числу передач основной группы.
X2=P0P1 – вторая переборная группа, характеристика второй переборной группы равна произведению числа передач предшествующих групп.
Основной и переборной группами могут быть любая группа передач в приводе. По графику частот легко проследить получение требуемого геометрического ряда частот на шпинделе. Возможно несколько вариантов графиков частот для данного ряда. Выбор лучшего варианта по габаритам, кинематическим и динамическим характеристикам проводится с помощью структурных сеток. В отличии от графика частот сетка всегда симметрична, не содержит одиночных передач, безразмерна.
Для понижающих коробок предпочтительна сетка 1. Скоростные зубчатые колеса и валы имеют меньшие габариты. В области высоких частот передаточное отношение близко к 1. Бдагоприятные условия работы зубчатых колес.
