- •4. Построение всх.
- •6. Двигатели внешнего и внутреннего смесеобразования.
- •7. Скорость поршня.
- •15. Динамический расчет двигателя внутреннего сгорания.
- •16. Основные характеристики двигателей.
- •17. Процесс сгорания.
- •21. Топливный насос высокого давления.
- •29.Тепловой расчет дизельных двигателей.
- •18. Система питания дизельных двигателей.
- •19. Процесс сжатия.
- •20. Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания.
- •30.Расчет подшипников скольжения.
- •31.Система питания бензиновых двигателей.
- •32.Классификация двс.
- •33.Процесс впуска и газообмена двс.
- •34.Масляной радиатор, расчет.
- •35.Форсунка, расчет.
15. Динамический расчет двигателя внутреннего сгорания.
Заключается в определении моментов и сил, возникающих от сил давления газов и сил инерции. Зная суммарные силы и моменты, можно рассчитать основные детали на прочность и износ, определить неравномерность крутящего момента и степень неравномерности хода двигателя.
Во
время работы двигателя на соответствующие
детали механизмов действуют силы инерции
,
центробежные силы
,давление
на поршень со стороны картера
(приблизительно равное атмосферному
давлению), силы тяжести (в динамическом
расчете обычно не учитываются). В каждый
момент времени вышеперечисленные силы
меняются как по направлению, так и по
значению.
Все силы воспринимаются полезным сопротивлением на конечном валу силами трения и опорами двигателя.
Поэтому для определения характера изменения этих сил по углу поворота коленчатого вала их величины определяют для ряда отдельных положений вала обычно через каждые 10 – 30 градусов. Результаты динамического расчета сводят в таблицы.
1.
Силы давления газов. Силы давления
газов, действующие на площадь поршня,
для упрощения динамического расчета
заменяют одной силой, направленной по
оси цилиндра и приложенной к оси
поршневого пальца. Её определяют для
каждого момента времени (угла φ) по
действительной диаграмме, построенной
на основании теплового расчета. Проводят
перестроение индикаторной диаграммы
в развернутую по углу поворота коленчатого
вала обычно осуществляют по методу
проф. Ф. А. Брикса. Для этого под индикаторной
диаграммой строят вспомогательную
полуокружность радиусом
,
далее от центра полуокружности а сторону
н. м. т. откладывают поправку Брикса
.
На развернутой диаграмме показывают
избыточное давление над поршнем
.
Сила давления на поршень (МН):
2. Силы инерции. Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме, в соответствии с характером движения приведенных масс подразделяют на силы инерции поступательного движущихся масс и центробежные силы инерции вращающихся масс .
знак
минус показывает, что сила инерции
направлена в сторону, противоположную
ускорению. Силы инерции возвратно-поступательно
движущихся масс действуют по оси цилиндра
и как силы давления газов, являются
положительными, если они направлены к
оси коленчатого вала, и отрицательными,
если они направлены от коленчатого
вала.
3.
Суммарные силы, действующие в КШМ.
Суммарные силы (кН), действующие в
КШМ, определяют алгебраическим сложением
сил давления газов и сил возвратно-поступательно
масс:
.
При проведении динамических расчетов
двигателей целесообразно пользоваться
не полными, а удельными силами.
Сила
(кН),
действующая перпендикулярно оси
цилиндра, наз-ся нормальной силой и
воспринимается стенками цилиндра. Она
считается положительной, если создаваемый
ею момент относительно оси коленчатого
вала направлен противоположно направлению
вращения вала двигателя.
Сила
,
действующая вдоль шатуна, воздействует
на него и далее передается кривошипу.
Она считается положительной, если
сжимает шатун, и отрицательной, если
его растягивает. От действия силы S
на шатунную шейку возникают две
составляющие силы: сила, направленная
по радиусу кривошипа
и тангенциальная сила, направленная по
касательной к окружности радиуса
кривошипа (кН):
.
Сила K считается
положительной, если она сжимает щеки
колена, сила Т принимается положительной,
если направление создаваемого ею момента
совпадает с направлением вращения
коленчатого вала. По данным, полученным
в результате решения этих уравнений,
строят изменения полных или удельных
сил
.
Точность построения кривой силы Т
проверяют по уравнению
.
По величине Т определяют крутящий момент
одного цилиндра
.
При графическом построении кривой
крутящих моментов кривую одного цилиндра
разбивают на число участков, равное
.
Средний крутящий момент
.
