- •7.Принципы, методы и средства обеспечения производственной безопасности.
- •8.Понятие риска. Классификация рисков. Приемлемый риск
- •9.Анализ техногенного риска. Основные этапы анализа риска аварий. Оценка риска.
- •10.Авария и аварийная ситуация. Причины возникновения крупных аварий на производстве. Условия возникновения и развития аварийной ситуации. Стадии аварии. Анализ аварий.
- •Внешние воздействия природного и техногенного характера:
- •Ошибочные действия персонала:
- •13.Потенциально опасные процессы химической технологии. Параметры хтп, определяющие его опасность.
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации и способы их предупреждения.
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •14.Требования безопасности к технологическим процессам. Технологический регламент хтп. Содержание раздела «Безопасность эксплуатации производства».
- •Характеристика видов опасности на производстве:
- •15.Технологическая среда. Классификация технологических сред по агрегатному состоянию, по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности.
- •16.Классификация веществ и материалов по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности. Группа горючести. Перечень показателей пожарной опасности.
- •18.Принципы предотвращения взрывов парогазовых систем Флегматизация взрывоопасных смесей инертными газами. Мфк и мвск. Категории взрывобезопасных смесей.
- •19.Парогазовые системы с жидким горючим. Температурные пределы воспламенения, температура вспышки, температура воспламенения. Опасность перегретых жидкостей и сжиженных газов.
- •20.Технологические пыли. Пылеобразующие технологические процессы. Показатели пожаровзрывоопасности пыли во взвешенном и осевшем состоянии. Классификация видов пыли в промышленности.
- •22.Общие требования к обеспечению безопасности производственного оборудования. Требования к выбору, конструкции и изготовлению оборудования.
- •23.Требования к надежности производственного оборудования. Факторы, определяющие надежность. Основные показатели надежности. Типы отказов. Срок службы.
- •25.Опасность оборудования, работающего под давлением. Основные причины возникновения аварий. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •26.Принципы устройства аппаратов, работающих под давлением. Гидравлическое испытание. Документация и маркировка сосудов.
- •27.Арматура и контрольно-измерительные приборы для оборудования, работающего под давлением.
- •28.Предохранительные устройства для оборудования, работающего под давлением. Аварийная остановка сосудов.
- •29.Основные понятия о пожаре и его развитии. Классификация пожаров. Опасные факторы пожара.
- •30.Пожарная опасность технологических процессов. Система предотвращения пожара. Система противопожарной защиты.
- •31.Активные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •32.Пассивные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •33.Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •34.Критерии оценки взрывопожарной и пожарной опасности помещений.
- •35.Категорирование зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •36.Категорирование наружных установок по пожарной опасности. Критерии оценки пожарной опасности наружных установок.
- •37.Пожарная опасность электроборудования. Классификация взрывоопасных зон и пожароопасных зон.
- •38.Классификация взрывоопасных смесей. Категории взрывоопасных смесей. Группы взрывоопасных смесей и температурные классы электрооборудования.
- •39.Уровни и виды взрывозащиты электрооборудования. Маркировка электрообрудования.
- •Знак уровня взрывозащиты – 2; 1; 0.
- •40.Методы тушения пожаров. Средства тушения пожаров.
- •41.Системы и устройства пожарной сигнализации.
- •42.Техника для тушения пожаров. Автоматические системы пожаротушения. Первичные средства пожаротушения.
25.Опасность оборудования, работающего под давлением. Основные причины возникновения аварий. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Основная опасность эксплуатации оборудования заключается в возможности его разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров (физический взрыв).
Энергия сжатой среды в течение малого промежутка времени превращается в кинетическую энергию осколков и ударную волну.
Особенно опасны сосуды, содержащие горючую среду, т.к. при их разрушении образуется взрывоопасная смесь горючих газов и паров с воздухом.
Основные причины возникновения аварий
Несоответствие конструкции аппарата максимально допустимому давлению и температуре.
Превышение давления сверх предельного.
Потеря механической прочности.
Наличие внутренних дефектов металла или его коррозии.
Нарушение режима работы.
Недостаточная квалификация обслуживающего персонала.
Отсутствие технического надзора.
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03
В правилах установлены требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением.
Общие положения
Конструкция сосудов
Материалы
Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт
Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию
Надзор, содержание, обслуживание и ремонт
Правила безопасности распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или других нетоксичных, невзрывопожаро-опасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше 0,07 МПа;
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
26.Принципы устройства аппаратов, работающих под давлением. Гидравлическое испытание. Документация и маркировка сосудов.
Принципы устройства сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического обслуживания и контроля металла и соединений.
Устройства (мешалки, змеевики, рубашки и др.), препятствующие осмотру сосудов должны быть съемными.
Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
В сосудах, обогреваемых горячими газами, должны обеспечены надежным охлаждением стенок до расчетной температуры.
На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, позволяющий осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков для осмотра, очистки и ремонта:
Диаметр сосуда >800 мм - люки (d≥400 мм),
Диаметр сосуда ≤800 мм – лючки (d≥80 мм).
Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Документация и маркировка
Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.
К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.
На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. На табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;
масса сосуда, кг.
