54. Магнитоимпульсная обработка. Гидростатическая обработка.

Магнитоимпульсная обработка - электромеханическая обработка, основанная на непосредственном преобразовании энергии изменяющегося с большой скоростью магнитного поля в механическую работу при взаимодействии с проводником (заготовкой).

Преимущество магнитоимпульсной обработки — отсутствие движущихся и трущихся частей в установках, наличие лишь одного инструмента — матрицы или пуансона (роль другого выполняет поле) и др.

Магнитоимпульсная обработка применяется для пластического деформирования металлов и сплавов (обжатие и раздача труб, формовка трубчатых и листовых заготовок, калибровка и т. п.) и основана на непосредственном преобразовании энергии меняющегося с большой скоростью магнитного поля, возбуждаемого, например, при разряде батареи мощных конденсаторов на индуктор, в механическую работу при взаимодействии с проводником (заготовкой) Преимущества метода — отсутствие движущихся и трущихся частей в установках, высокая надёжность и производительность, лёгкость управления и компактность, наличие лишь одного инструмента — матрицы или пуансона (роль другого выполняет поле) и др.: недостатки — относительно невысокий кпд, затруднительность обработки заготовок с отверстиями или пазами (мешающими протеканию тока) и большой толщины.

 Схема магнитоимпульсной обработки: 1 - индуктор; 2 - заготовка. Пунктиром показаны магнитные силовые линии; жирными стрелками - механические силы.

Гидростатическая обаботка

Гидростаты и газостаты представляют камеры или контейнеры, в которых процесс деформации обрабатываемого тела осуществляется в результате приложения к нему высокого всестороннего давления жидкости или газа (процесс гидро или газопрессования). Большое преимущество обработки порошков металлов в гидростатах или газостатах состоит в резком повышении скорости кристаллизации при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Этот способ широко применяется в производстве быстрорежущих и жаропрочных сталей, а также изделий из твердых сплавов.

Различают два вида.: холодное и горячее. В первом случае рабочей средой служит вода, масло, во втором - расплавл. стекло, металлы. Холодное используют для предварит. уплотнения порошка перед газостатич. прессованием или экструдированием, горячее для получения из порошков готовых деталей или заготовок для последующей объёмной штамповки.

Изоли­рованное пространство внутри камеры 1 соединяют с вакуумной сетью, вследствие чего атмосферное давление прижимает эластичную форму 2 к перфорированному каркасу 3. В форму со вставленным внутренним сердечником 4 засыпают пресспорошок 5 при вибрации площадки 6. Затем форму закрывают крышкой 7 с уплотнением 8. После вакууми­рования порошка осуществляют прессование давлением нагнетаемой воды в камеру, предварительно отключенную от вакуумной системы. После снятия давления, спуска воды и отключения внутреннего простран­ства эластичной формы от вакуума крышку снимают и извлекают полую прессовку. Часть при прессовании

мелких изделии засыпка порошка в формы с вибрацией и вакууми­рованием производится вне уста­новки. Закрытые формы после это­го помещают в рабочее пространс­тво камеры в кассетах и подвер­гают прессованию.