- •1.) Понятие о механизмах, машинах и их составляющих.
- •2.) Основные характеристики (параметры) механизмов.
- •3) Фрикционные механизмы. Классификация, значения и т.Д.
- •4) Классификация зубчатых механизмов.
- •5.) Основные геометрические параметры цилиндрических прямозубых зубчатых колёс.
- •6.) Передаточное отношение простых и сложных зубчатых механизмов.
- •7.) Винтовые механизмы.
- •8.) Кулачковые механизмы.
- •9.) Шарнирно-рычажные механизмы.
- •10.) Механизмы с гибкими звеньями.
- •11.) Ошибки механизмов.
- •12.) Допуски линейных размеров.
- •13.) Посадки деталей.
- •14.) Шероховатости поверхности. (параметры, обозначения).
- •15) Отклонения формы и расположения плоскостей.
- •16.) Понятия о деформациях и напряжениях. Метод сечений.
- •17.) Виды деформации стержней.
- •18.) Основные допущения, принимаемые при расчётах на прочность
- •19.) Деформация-растяжений и деформация-сжатий.
- •20.) Механические характеристики материалов (предел прочности, упругости, текучести и т.Д.).
- •21.) Понятие о твёрдости.
- •22.) Понятие о допускаемых напряжениях и деформациях. Условия прочности и жёсткости.
- •23.) Деформация сдвига.
- •24.) Моменты инерции плоских сечений. Моменты инерции круга и треугольника.
- •25.) Понятие о деформации кручения.
- •26.) Понятие об изгибе прямолинейных стержней.
- •27.) Прочность при циклически изменяющихся напряжениях.
- •28.) Требования к конструкционным материалам.
- •29.) Конструкционные материалы на основе железа.
- •30.) Сплавы и конструкционные материалы на основе меди и алюминия.
- •31.) Неметаллические конструкционные материалы.
- •32) Понятия о термической и химико-термической обработки стали.
- •33.) Валы и оси
- •34.) Опоры скольжения.
- •35.) Классификация опор качения
- •36) Выбор или подгон подшипников качения.
- •37) Специальные опоры
- •38) Резьбовые соединения.
- •39) Штифтовые и шпоночные соединения
- •40) Шлицевые и профильные соединения.
- •41.) Сварные соединения
- •42.) Заклёпочные соединения
- •43) Паянные и клеевые соединения.
- •44) Соединения заформовкой и запрессовкой
- •45.) Постоянные муфты
- •46) Управляемые муфты.
- •47) Самоуправляемые муфты
- •48) Классификация. Параметров упругих элементов
- •49) Винтовые пружины
- •50) Плоские пружины
- •51) Оболочковые упругие элементы
5.) Основные геометрические параметры цилиндрических прямозубых зубчатых колёс.
Достоинством прямозубых зубчатых колёс является относительно простой инструмент для нарезания зубьев с таким профилем. Расстояние между одинаковыми точками двух ближайших зубьев называют окружным шаром. В качестве основного параметра, через который выражают размеры колёс, принят модуль m_t=p_t/π=d_t/z .
Для уменьшения номенклатуры режущего, мерительного инструментов размер модуля стандартизован. Модуль, по которой равен стандартному, называет делительной. Работу цилиндрических (конических) зубчатых колёс можно представить, как перекатывание, без проскальзывания, друг по другу двух цилиндрических (конических) поверхностей. Возможности изготовления зубчатых колёс ограничивают минимальным и максимальным числом количеством зубьев ( мин. – 17, макс. – до 220). Для получения больших передаточных отношений применяют сложные, многоступенчатые зубчатые механизмы, состоящие из ряда последовательно-соединённых простых зубчатых механизмов. Общее передаточное отношение равно произведению передаточных отношений простых механизмов, входящих в данный механизм. Эвольвентой называют траекторию, которую описывает любая точка прямой, перекатывающейся без скольжения по окружности.
6.) Передаточное отношение простых и сложных зубчатых механизмов.
Передаточное отношение, которое можно воспроизвести одной парой зубчатых колес (исключая червячную передачу) невелико, так как минимальное и максимальное значения чисел зубьев колес ограничены и лимитируются определенными технологическими факторами. При необходимости получения больших передаточных отношений применяют сложные зубчатые механизмы, состоящие из нескольких простых цилиндрических, конических, червячных зубчатых механизмов, соединенных последовательно, т.е. применяют многоступенчатую передачу. Передача вращающего момента осуществляется последовательно с одного вала на другой через зубчатые колеса, причем на каждом промежуточном валу размещают по два колеса, одно из которых является ведомым по отношению к предыдущему, другое – ведущим по отношению к последующему.
Передаточное отношение многоступенчатой передачи равно произведению передаточных отношений всех простых зубчатых передач, входящих в механизм. Множитель (-1)k позволяет определить знак передаточного отношения сложного многоступенчатого механизма, т.е. направление вращения выходного звена по отношению к направлению вращения ведущего. Чтобы провести полное кинематическое исследование механизма, надо знать его структуру(число звеньев, число и вид кинематических пар), размеры отдельных звеньев и их взаимное положение. Все эти данные мы получим, если составим кинематическую схему механизма, которая является его кинематической моделью. На кинематических схемах звенья обозначаются арабскими цифрами. При составлении схем применяются условные изображения кинематических пар и звеньев по ГОСТу.