- •Содержание
- •Введение
- •1. Монтаж и обслуживание оборудования для ппр
- •1.1. Перечень и описание оборудования
- •1.2. Технологическая схема монтажа оборудования
- •1.3. Расчёт основных показателей, необходимых для планирования ремонтов и обслуживания нефтегазопромысловых машин
- •1.4. Разработка графика планово-предупредительных ремонтов
- •1.5. Определение штата ремонтных мастерских
- •2. Техническое обслуживание установки
- •1.6. Расчет площади ремонтных мастерских
- •3. Ремонт узла плунжерного насоса
- •3.1. Составление схемы и последовательности разборки узла машины
- •3.2. Дефектация изношенных деталей штангового насоса
- •3.3. Восстановление изношенной детали с помощью вибродуговой наплавки
- •3.4. Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления
- •4. Смазка нефтегазопромысловых машин и оборудования
- •4.1. Расчет расхода смазочных материалов
- •4.2. Организация смазочного хозяйства
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •Заключение
- •Литература
1.6. Расчет площади ремонтных мастерских
Общая площадь ремонтных мастерских, м2, определяется по формуле :
где Sпр – площади под производственные цеха и отделения, м2:
Siуд – удельная площадь на одного производственного рабочего, м2чел. (для разборочно-сборочного и моечного отделений Siуд=3040 м2чел., сварочного и кузнечного - Siуд=2030 м2чел., механического и электроремонтного - Siуд=1525 м2чел.);
Niраб – число рабочих производственного отделения;
Sв – вспомогательная площадь, м2:
Sв = Sа + Sвс + Sс – площади административных, вспомогательных и складских помещений, составляющие 4, 10 и 6 % соответственно от производственной площади.
Sв =4%.95 + 10%.95 +6%.95 =19 м2
2. Техническое обслуживание установки
Основной формой организации работ на нефтяных и газовых промыслах является нарядная система. Наряд регламентирует номенклатуру, объем и очередность выполнения работ для исполнителя.
Системы машины и оборудования нефтяных и газовых промыслов – это восстанавливаемые системы, которые выполняют требуемые функции в заданных условиях и режимах применения в течение длительного времени или наработки.
В установившийся период эксплуатации поток отказов оборудования нефтяных и газовых промыслов становится простейшим. Тогда среднее количество израсходованных элементов Zср за рассматриваемый межремонтный период эксплуатации tмр (например, за период РО, Т1, Т2 и т.д.) равно среднему числу отказов совокупности N однотипных элементов и вычисляются по формуле
Zср = Ntмр/Т1,
где Т1 – наработка до отказа рассматриваемого типа элементов.
Вероятность того, что за наработку tмр потребуется точно z запасных элементов при ликвидации отказов (без учета вторичных отказов) можно определить по формуле Пуассона, как для вероятности отдельных значений случайной величины:
р (zср=z)=ехр (-zср) zcр z/z! z=0,1, 2,… i….
Так как отказы возникают случайно, то может потребоваться больше или меньше запасных элементов, чем zср. При запасе элементов Nз=zcр, т.е. если коэффициент запаса кз=Nз/Zср=1, потребность в запасных элементах будет удовлетворена с гарантированной вероятностью Рв=0.5, которая явно недостаточна. Поэтому проводится расчет количества запасных элементов с заданной гарантированной вероятностью Рв их наличия.
Вероятность того, что за межремонтную наработку tмр потребуется не более чем Nз запасных элементов, можно определить по формуле накопленной вероятности распределения Пуассона:
.
Таким образом, для обеспечения гарантированной вероятности Рв ликвидации отказа оборудования нефтяных и газовых промыслов необходимо иметь в наличии не zср, а Nз запасных элементов, т.е. Nз=кзzср. При этом коэффициент запаса кз=Nз/zcр всегда больше единицы.
На основании таблицы накопленной вероятности распределения Пуассона, Н.Н. Буренковым была составлена таблица прил. 12, в которой по рассчитанной zср и задаваемой вероятности Р(Nз z) определяется запас элементов Nз.
Количество запасных элементов, расходуемое при эксплуатации обычно больше Nз, определяется в виде суммы
Nзэ=Nз+Nрз+Nхр+Nпр, ,
где Nрз – необходимое количество запасных элементов для регламентированных замен; Nхр – расход элементов при хранении; Nпр – расход элементов из-за прочих причин. Обычно (Nрз+Nхр+Nпр)0,1Nз.
Найдем среднее число запасных поршневых колец по формуле :
где
N=35
,t
мр=6000 час,Т1=60000часов=180×2=360дней.
штук
