54. Дайте характеристику высокотемпературному двухстадийному графитизирующему отжигу.

В ысокотемпературный процесс (рис 132 а, б) применяется обычно в тех случаях, когда требуются разложение структурно-свободных карбидов (1 стадия графитизации) или гомогенизация, что заняло бы слишком много времени при ведении процесса в области ниже критической.

Если ферритизация структуры (2 стадия кристаллизации) не нужна при этом, то после окончания 1 стадии графитизации возможна сравнительно большая скорость охлаждения; процесс ведется в этом случае по одностадийному высокотемпературному типу с получением перлитной структуры.

Если же ферритизация структуры в этой или иной степени необходима, то применяют двухстадийный процесс. Тогда после окончания первой и промежуточной стадии граффитизации дальнейшее охлаждение в критическом интервале ведется достаточно медленно чтобы обеспечить распад аустенита по стабильной системе (аустенит -> феррит + графит). Это – так называемый прямой путь проведения 2 стадии граффитизации, в отличии от непрямого пути, когда образующийся при быстром переходе критического интервала перлит во 2 стадии при более или менее длительной выдержке в области ниже критической разлагается (перлит -> феррит + графит). Таким образом, 2 стадия граффитизации может быть проведена двумя принципиально разными путями и разные факторы могут различно влиять на продолжительность этих двух способов ферритизации чугуна.

Влияние элементов на 1 стадию и одностадийный высокотемпературный отжиг. В большинстве случаев также как и при кристаллизации. При этом Si и Al являются наиболее действующими элементами. Продолжительность отжига интенсивно сокращается при повышении температуры и содержания Si. Влияние Si проявляется в тем большей степени чем ниже температура отжига. Al, Ni, Cu, Co способствуют, а Cr, V препятствуют граффитизации. Mn, S и W вначале действуют положительно, и только потом начинают оказывать отрицательное влияние. Те и Сd интенсивно тормозят граффитизацию при отжиге.

55. Дайте характеристику низкотемпературному графитизирующему отжигу.

Низкотемпературный одностадийный процесс применяется при отжиге серого или высокопрочного чугуна в тех с лучаях, когда необходимо смягчить или в той или в иной степени ферритизировать исходную перлитную структуру. Применение эттого отжига при наличии некоторого качества структурно-свободных карбидов возможно только при составах чугуна, обеспечивающих быструю графитизацию. Вследствие низкой температуры этого процесса гомогенизация происходит практически в малой степени, что может не благоприятно отразится на свойствах чугуна, особенно высокопрочного. Поэтому высокотемпературный отжиг рекомендуется иногда даже при отсутствии свободных карбидов в структуре, что кроме граффитизации обеспечивает гомогенизацию и перераспределение элементов между фазами в направлении приближения к равновесному состоянию.

Влияние элементов на 2 стадию графитизации и на одностадийный низкотемпературный отжиг обычно такое же, как и на 1 стадию и одностадийный высокотемпературный отжиг. Однако влияние это зависит от способа проведения 2 стадии граффитизации (прямым или не прямым путем). Следует указать на более интенсивное граффитизируещее действие углерода (способствует более глубокой граффитизации), что обьясняется большим количеством графита.

На продолжительность граффитизирующего отжига большое влияние оказывают также технологические факторы: условия плавки, скорость кристаллизации и последующего охлаждения, характер окружающей среды, предварительная закалка, низкотемпературная обработка. Чем выше перегрев тем продолжительность отжига будет больше.