Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Итого.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
  1. Отказ. Понятие, классификация и характеристики отказов.

Отказ – частичная или полная утрата функцион. св-в системы или ее составляющих, к-ая существенным образом снижает функцион. возм-ти или приводит к потере работоспособности.

Классификация:

  1. По харак-ру возникновения:

  • внезапный – резкое изменение (ухудшение) характеристик объекта (пробой изоляции провода).

  • постепенный – медленное ухудшение харак-к (старение, износ).

  1. По причине возникновения:

  • конструкционный – при неудачной конструкции объекта.

  • производственный – ошибки при изготовлении объекта.

  • эксплуатационный – при нарушении правил эксплуатации.

  1. Характер устранения:

  • устойчивый отказ.

  • перемежающийся отказ – возникающий/исчезающий.

  1. Последствия отказа:

  • легкий отказ – легкоустранимый.

  • средний отказ – не вызывающий отказы смежных узлов – вторичные отказы.

  • тяжелый – вторичные отказы, полная неработоспособность объекта. Может привести к угрозе здоровья и жизни чел-ка.

  1. Дальнейшее использование объекта:

  • полные отказы, исключающие возможность работы объекта до их устранения.

  • частичные отказы, при которых объект может частично использоваться.

  1. Легкость обнаружения:

  • явный (очевидный).

  • скрытый (неявный).

  1. Время возникновения:

  • приработочные отказы, возникающие в начальный период эксплуатации (мало отказов).

  • отказы при нормальной эксплуатации (стабильное кол-во).

  • износовые отказы, вызванные необратимыми процессами износа деталей, старения материалов и пр. (много отказов).

Наряду с отказом различают также повреждения. Несущественное повреждение не нарушает работоспособность. Существенное же повреждение есть отказ.

Последствиями отказа являются:

  • невыполнение заданных показателей производительности;

  • внеплановый ремонт;

  • досрочная замена узла;

  • завышенный объем работ при плановом ремонте.

  1. Показатели надежности. Безотказность.

Показатели надежности количественно характеризуют, в какой степени данному объекту присущи определенные свойства, обуславливающие надежность.

Безотказность – св-во сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени.

  • вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданной наработки или заданном интервале времени отказ объекта не возникает.

, где N0 — исходное число работоспособных объектов, n(t) — число отказавших объектов за время t.

Убывающая ф-ия времени, может принимать значения от 0 до 1.

  • вероятность отказа

, где Q(t) – интегр. ф-ия распределения случайной величины.

,

  • наработка до отказа – наработка объекта от начала эксплуатации до 1го отказа.

– ф-ия распределения случ. величины, где - матем. ожидание наработки до 1го отказа.

Наработка до отказа — эквивалентный параметр для неремонтопригодного устройства. Поскольку устройство неремонтируемое, то это просто среднее время, которое проработает устройство до того момента, как сломается.

  • среднее время безотказной работы - это математическое ожидание времени работы системы до отказа.

  • гамма - процентная наработка до отказа – наработка в течение к-ой отказ эл-та не возникает с вероятностью φ (%).

  • средняя наработка на отказ – отношение наработки восстанавливаемого эл-та к матем. ожиданию числа отказов.

Наработка на отказ — технический параметр, характеризующий надёжность восстанавливаемого прибора, устройства или технической системы. Средняя продолжительность работы устройства между ремонтами, то есть показывает, какая наработка в среднем приходится на один отказ. Выражается обычно в часах.

Т = 1/m * Σti, где ti — наработка i-го объекта между отказами; m — число отказов.

  • интенсивность отказов – отношение отказавших эл-ов к среднему числу эл-ов.

, где f(t) — частота отказов узлов (деталей); P(t) — вероятность безотказной работы.

n(t) — число отказавших образцов в интервале времени от t − (Δt / 2) до t + (Δt / 2); Δt — интервал времени; Ncp — среднее число исправно работающих образцов в интервале Δt.

1 этап – небольшое кол-во отказов. Выходят из строя детали с малым запасом устойчивости.

2 этап – нормальный. Определенное кол-во отказов. Продолжит-ть этапа зависит от срока службы эл-ов и от условий эксплуатации.

3 этап – старение. Износ и увелич-е числа отказов.