3. Обработка деталей класса полый цилиндр (втулки)

Характеристика втулок:

К деталям класса втулок относят: втулки, гильзы, стаканы, вкладыши. Т.е. детали образованные наружными и внутренними поверхностями вращения имеющими общую прямолинейную ось. Наиболее часто применяются втулки с отношением l/d 3.

Отличительной технологической задачей является:

• Обеспечение сносности наружных и отверстия и перпендикулярность торцов к оси поверхности.

• Диаметры наружных поверхностей выполняются по h6-му и h7-му квалитетам посадки, отверстия по H7 реже по H8 для ответственных сопряжений по H6.

• Соосность наружных и внутренних поверхностей не должна превышать 0.015. Разностенность не больше 0.03

• Перпендикулярность торцов к оси, не более 0.02 на радиусе 100мм.

• Шероховатость внутренних и наружных поверхностей вращения соответствует R_a 1.6-3.2. Для торцов до 6.3.

• Твёрдость рабочих поверхностей 40-60 HRC/

• Материал для втулок используется: стали, латуни, бронзы, серые чугуны, пластмассы.

• Заготовки для втулок с диаметром отверстий до 20 мм являются прутки и литые стержни.

• Заготовки для втулок с диаметром отверстий больше 20 мм используются цельнотянутые трубы, отлитые полые заготовки, горяче-объёмная штамповка.

Основные схемы обработки:

Основная технологическая задача при обработки втулок и дисков: заключается в достижении соответствующей соосности наружных и внутренних поверхностей и перпендикулярности торцов к оси отверстия.

Существуют 3 схемы решения данных задач:

1. Обработка наружных поверхностей, отверстия, и торца за один установ.

2. Первоначальная обработка отверстия и базирования по нём при обработки наружных поверхностей и торца.

3. Первоначальная обработка наружной поверхности и базирование по ней при обработке внутренней поверхности и торца.

При обработке за один установ рекомендуется следующий маршрут:

1-я операция 0.05

Подрезание торца у прутка

Зацентровка сверла под отверстие, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивания наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное и окончательное развёртывание, отрезков. Эта первая операция выполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндельном или многошпиндельном автомате

2-я операция 0.10

Снятие фасок с противоположного торца втулки и обработка второго торца на токарном или вертикально-сверлильном станке.

3-я операция 0.15

Сверление смазочного отверстия. При обработки втулки из трубы в место сверления производится зенкерование или растачивания отверстия. Далее технологический маршрут повторяется.

4. Служебное назначение шпинделей и технические требования к ним. Материал и способы получения заготовок для шпинделя. Технологический процесс обработки шпинделя. Термическая обработка.

1.Служебное назначение шпинделей и технические требования к ним.

Шпиндель одна из наиболее ответственных деталей металлорежущего станка. Качество изготавливаемых на станке деталей в значительной степени зависит от качества шпинделя и его опорных шеек в жёсткости шпинделя и стабильности его положения в опорах. Основное служебное назначения шпинделя станка сообщать обрабатываемой заготовке или режущему инструменту вращательное движение с определённой угловой скоростью и крутящим моментом. Шпинделю станка предъявляют очень высокие требования по точности размера и форме основных и исполнительных поверхностей прочности и износостойкости.

Основными поверхностями являются опорные шейки шпинделя, исполнительными - конические или цилиндрические поверхности центрального отверстия обеспечивающие точность положения детали или режущего инструмента. Шероховатость опорных шеек R_а =0.32-0.04 мкм. Допуск овальности, целиндричности 1.5 мкм.