Классификация станков

• По технологическому признаку (классификация ЭНИМС)

В зависимости от назначения все станки делят на 9-10 групп, каждая из которых делится на 9-10 типов.

1. Токарные

2. Сверлильные и расточные

3. Шлифовальные и доводочные

4. Комбинированные

5. Зубо и резьбо обрабатывающие

6. Фрезерные

7. Строгальные, долбежные протяжные

8. Разрезные

9. Разные

• По степени специализации (типу производства)

1. Универсальные (общего назначения) – для обработки деталей широкой номенклатуры, обрабатываемые поштучно или небольшими партиями. Область применения: единичное, мелкое и среднесерийное производство.

2. Широко универсальные – универсальные станки с расширенными технологическими возможностями, область применения аналогичная.

3. Специализированные – для обработки деталей сравнительно узкой номенклатуры, но большей программы выпуска. Имеют высокую степень автоматизации. Область применения: серийное производство.

4. Специальные – для обработки деталей одного наименования (возможно несколько типов размеров в случае переналадки в условиях крупного производства)

• По массе

1. Легкие <1т

2. Средние 1…10т

3. Тяжелые 10…т

• Крупные 10…30

• Тяжелые 30…100

• Уникальние 100…

• По степени/классу точности

1. Нормальной точности (Н)

2. П овышенной (П)

3. Высокой (В)

4. О

   Температурно константные

   собо высокой (А)

5. Особо точные/мастер станки (С)

• По конструктивным особенностям

1. По числу рабочих органов

• Одношбиндельные

• Многошпиндельные

• Односуппортные

• Многоуппортные

• И т.д.

2. По компоновке шпинделя

• Горизонтальная ось

• Вертикальная

• Наклонная

• По степени автоматизации

1. Полуавтоматы с электромеханическим САУ

2. Автоматы с эл/мех САУ

3. Станки с ЧПУ (одноцелевые)

4. Многоцелевые с ЧПУ (МЦС= ст. с ЧПУ+УАСИ)

5. Гибкие производственные модули ГПМ (=МЦС+УАСЗ)

6. Автоматические линии АЛ (=ст. п/авт или авт + автоматиз. Транспорт+ устройство накопления загот.)

7. Гибкие производственные системы ГПС (несколько ГПМ+ автом. Транспорт+складская система+система внешнего инструментального обеспечения+ АСУ)

• По технологическим возможностям (характерно для станков с ЧПУ)

1. Ф1 – с преднабором координат

2. Ф2 –

3. Ф3 – СЧПУ контурные

Размерные ряды станков

В соответствии с общей классификацией ЭНИМС для размерной характеристики станков за каждым типом закреплен определенный размерный параметр. Так, например:

1. Группа токарные станки

• тип 3, наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящее через центральное отверстие в шпинделе

• Тип 5, токарно-карусельные, наибольший диаметр устанавливаемой детали

• Тип 6, токарные и лобовые, высота центров, которая определяет наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

2. Сверлильные

• Наибольший условный диаметр сверления стали 45

3. Фрезерные

• Тип1, вертикально консольные, размер рабочей поверхности стола, выраженный через номер стола

• Тип

Гр.1, тип 6, высота центров 2h=D_{CT max} : 320 (16К16); 400 (16К20); 500 (16К25); 630; 800; 1000; …

Геометрический ряд, ϕ=1,26

BxL	200х800	250х1000	320х1250	400х1600
№	0	1	2	3

С целью унификации и стандартизации основных узлов для размерных параметров установлен ряд стандартных значений. В соответствии с геометрический рядом со знаменателем ϕ, он может менятся согласно Н11-1-72. Каждый последующий член геометрического ряда может быть получен по выражению

Геометрические ряды стандартизованы.