1) Ряды допусков. Единица допуска, квалитет, интервал размеров.

Квалитеты имеют номера 01, 0, 1, 2, ...,16, 17. С увеличением номера квалитета понижается его точность. Допуск по определенному квалитету сокращенно обозначается буквами IТ и цифрой соответствующего квалитета. Например, IТ5 обозначает допуск по 5-му квалитету.

Положение поля допуска по ЕСДП СЭВ характеризуется величиной и знаком ближайшего к нулевой линии предельного отклонения (основное отклонение).

 

 Рис. 48 Схема расположения полей допусков:

а — посадка в системе отверстия,

б — посадка в системе вала

 

 

Для полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным является нижнее отклонение (Е1, е1), соответственно для полей допусков, расположенных ниже нулевой линии, — верхнее (ES, еs). Всего предусмотрено 28 рядов основных отклонений для валов и такое же количество для отверстий. Каждый ряд основных отклонений для валов обозначается малой латинской буквой (а, b, с и т.д.), а для отверстий — большой (А. В, С и т.д.).

Точность размеров определяется величиной допуска — с уменьше­нием допуска точность повышается и наоборот. Однако значение до­пуска без учета величины и характера размера, назначения и условий работы детали не может служить мерой точности. Это объясняется следующим.

1. Каждый технологический метод обработки деталей характери­зуется своей экономически обоснованной оптимальной точностью, но практика показывает, что с увеличением размеров возрастают техноло­гические трудности обработки деталей с малыми допусками и опти­мальные допуски, при неизменных условиях обработки, несколько увели­чиваются. Обобщение опыта обработки деталей на металлорежущем оборудовании позволило выразить связь между экономически дости­жимой точностью и значениями размеров с помощью условной вели­чины, называемой единицей допуска.

Единица допуска / выражает зависимость допуска от номинального размера и служит базой для определения стандартных допусков. В си­стеме допусков и посадок СЭВ единицу допуска вычисляют по форму­лам:

для размеров до 500 мм

i = 0.45 + 0.001Dm (1)

для размеров свыше 500 до 10 000 мм

i = 0,004Dm + 2,1, (2)

где Dm — средний диаметр интервала, мм;

i — единица допуска, мкм.

в формулах (1) и (2) первое слагаемое учитывает влияние по­грешностей обработки, а второе — влияние погрешностей измерения и температурных погрешностей.

2. К размерам, имеющим даже одинаковые значения, могут предъяв­ляться различные требования в отношении точности. Это объясняет­ся большим разнообразием механизмов, а также узлов и деталей, отли­чающихся конструкциями, назначением и условиями работы, поэтому стандартные системы допусков и посадок содержат ряд квалитетов.

Квалитетом называется совокупность или ряд допусков, соответст­вующих одинаковой степени точности для всех номинальных раз­меров.

Допуск для квалитетов, за некоторым исключением, устанавливают по формуле

Т = аi, (3)

где а — число единиц допуска.

В пределах одного и того же квалитета а постоянно. Благодаря этому все номинальные размеры в каждом квалитете имеют одинако­вую степень точности. Допуски в одном и том же квалитете для раз­ных размеров все же изменяются, так как по мере увеличения размеров увеличивается единица допуска [см. формулы (1) и (2)]. При пере­ходе от квалитетов высокой точности к квалитетам грубой точности допуски увеличиваются вследствие увеличения числа единиц допус­ка, поэтому в разных квалитетах изменяется точность одних н тех же номинальных размеров (см. табл. 5.2)..

1. Значение единицы допуска зависит только от размера и не зависит от назначения, условий работы и способов обработки де­тали, т. е. единица допуска позволяет оценивать точность различных размеров и является общей мерой точности или масштабом допуска разных квалитетов.

2. Значения допусков одинаковых размеров в разных квалитетах различны, так как зависят от числа единиц допуска а, поэтому квалитеты определяют точность одинаковых номинальных размеров.

3. Различные способы обработки деталей обладают определенной экономически достижимой точностью: черновое точение позволяет обрабатывать детали с грубыми допусками; для обработки с весьма ма­лыми допусками применяют гонкое шлифование и т. д., поэтому квалитеты фактически предопределяют технологию обработки деталей.

Интервал размеров

При небольших отличиях номинальных размеров друг от друга допускаемые отклонения для них при любом способе подсчета будут отличаться незначительно и потому нет необходимости для близких значений номинальных размеров давать разные допуски. Кроме того, установлено, что с одинаковой трудоемкостью можно изготовить детали в определенном диапазоне размеров. Также известно, что этот диапазон уменьшается с уменьшением номинальных размеров. Поэтому в любой системе допусков и посадок допуски даются одинаковые для каждого интервала размеров, благодаря чему учитывается возможность обработки детали определенной точности в различных диапазонах с одинаковой трудоемкостью.

В системах допусков весь диапазон размеров разделен на интервалы. Так, ЕСДП предусматривает 13 интервалов размеров в диапазоне до 500 мм, в пределах которых значения допусков устанавливаются постоянными. Эти интервалы называют основными. Из данных видно, что интервалы увеличиваются вместе с размерами, составляя приближенную геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6.

Основные интервалы размеров используются для нормирования предельных отклонений, которые меняются плавно в зависимости от номинальных размеров. Для номинальных размеров свыше 10 мм введены промежуточные интервалы, которые делят каждый интервал на 2 или 3 интервала. Введение промежуточных интервалов объясняется необходимостью учесть не только зависимость допуска от номинального размера, но и зависимость назначаемых предельных отклонений для некоторых посадок от номинальных размеров.

Интервалы номинальных размеров по ЕСДП и по системе ОСТ практически совпадают для размеров до 180 мм.

При определении принадлежности размера к тому или иному интервалу следует помнить, что последнее число интервала относится к данному интервалу, а первое число - к предыдущему.

Например, допуски для номинального размера 10 мм надо брать в интервале размеров свыше 6 до 10 мм, а допуск размера 6 мм необходимо брать из интервала свыше 3 до 6 мм.