163.Процессы протекающие при пропаривании.От чего зависит режим пропаривания и каким он должен быть в конкретном случае.

Основное назначение предварительного выдерживание изделий до начало ТВО-создание благоприятных условий для развития процессов гидратации цементов и формирования начальной структуры бетона,способоной воспринимать температурные напряжения без нарушений.Оптимальная длительность предварительного выдерживания различных бетонов не является постоянной,она зависит от активности чемента,В/Ц,подвижности бетона и температуры ОС и находится в пределах 1-5 ча.Чем выше марка цемента и бетона,а аткже чем выше температура ОС и жесткость бетонной смеси,тем может быть короче время предварииельного выдерживания.Введение хим.добавок приводит к сокращению,а ПАВ- к увеличению длительности предварительного выдерживания.Применение предварительного выдерживания особенно целесообразно при пропаривании распалубленных изделий,а также изделий с большими открытыми поверхностями.При коротком предварительном выдерживании (до 1ч) тем-ру рекомендуется поднимать с постоянно возрастающей скоростью,напрмер в первый час 10-15 градусов,во второй-15-25…независимо от толщины изделия.Оптимальная температура изотермического прогрева при использовании портландцемента 80-85.при шлакопортланд. и пуццаоановых 90-95.Длительность изотермического выдерживания назначают в зависимости от требуемой прочности бетона изделий(распалубочной,придаточной,отпускной) . Ориентировочные режимы тепловой обработки изделий из легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов, обеспечивающих получение 80 % отпускной прочности бетона через 12 ч после окончания режима тепловой обработки.При назначении режимов тепловой обработки многослойных изделий, состоящих из тяжелых и легких бетонов, следует учитывать условия формования «лицом» вверх или вниз. Температурно-влажностные условия режима тепловой обработки следует назначать по верхнему слою бетона, контактирующему с теплоносителем. За расчетную толщину изделия следует принимать толщину за вычетом высоты слоя утеплителя.

Продолжительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0 °С после окончания тепловой обработки следует принимать 12 ч. При отсутствии необходимых площадей длительность выдерживания может быть сокращена до 8 - 6 ч. В этих случаях необходимо длительность изотермического выдерживания увеличивать соответственно на 0,5 или 1 ч. На полигонах остывание изделий в камерах должно продолжаться до перепада температур между изделием и наружным воздухом не более 40 °С.

161.Особенности тво в кассетах.Что дает повторное вибрирование .

Для обогрева тепловых отсеков кассет могут применяться различные теплоносители,обеспечивающие равномерность прогрева поверхностей,контактирующих с бетонами: водяной пар,горячий воздух и отходящие дымовые газы,различные жидкости,эл.энегрия. В большинстве случаев-пар.Касетные устновки представляют собой вертикальную сборно-разборную форму,в которой производят формаовние и тепловую обработку изделий.Кассета состоит из отсеков,образованных стальными вертикальными сетками.Для тепловой обработки изделий имеются специальные отсеки,в которые подается теплоноситель-пар, горячее масло.Улучшение условий твередения бетона в верхней части кассетной установки может быть при использовании специальной теплоизолированной крышки.Макимальная температура листа теплового отсека должна быть не выше 100 нрадусов,но не ниже 85.Изотермический прогрев разделяется на два периода:подача пара в тепловой отсек и термосное выдерживание после отключения подачи пара.Специального охлаждения рабочих отсеков не произвожится.Режим включает:Время подъема температуры в тепловом отсеке+изотремического выдерживания с подачей пара в отсеки+выдерживания без подачи пара в отсеки.При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловой обработки уменьшается на 1ч за счет изотермического выдерживания.