30. Воздушные минеральные вяжущие вещества

Воздушные вяжущие вещества характеризуются тем, что при взаимодействии с водой, твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде. При систематическом увлажнении бетоны, изделия и конструкции на воздушных вяжущих сравнительно быстро теряют прочность и разрушаются. К воздушным вяжущим веществам относят гипсовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушную известь.

34. Жидкое стекло.

. Технология получения жидкого стекла, его свойства и применение водный щелочной раствор силикатов натрия Na₂O(SiO₂)_n и (или) калия K₂O(SiO₂)_n.Величина п называется силикатным модулем и колеблется в пределах от 2 до 3,5. Жидкое стекло отличается хорошей клейкостью и способностью взаимодействия с некоторыми другими минералами, после чего образуются прочные структуры. Применяется жидкое стекло в строительстве, в первую очередь, в качестве пропитки и добавки. Присутствие данного ингредиента в составе смеси позволяет придать поверхности стойкость к высоким температурам и коррозии. Жидкое стекло также прекрасно справляется с проблемой гидроизоляции колодцев, используется в качестве пропитки для того, чтобы уплотнить рыхлый грунт. применяется для грунтования кирпичных, бетонных, а также для гидроизоляции бассейнов и емкостей. При этом жидкое стекло относится к экологически чистым антисептикам. 

32.Воздушная известь представляет собой вяжущее, получаемое путем обжига относительно чистых известняков, мела и подобных им пород. Известь бывает в виде негашеной комовой, негашеной молотой, гашеной (пушонки) и известкового теста. В зависимости от скорости гашения комовая известь (известь-кипелка) подразделяется на быстрогасящуюся, среднегасящуюся и медленногасящуюся.Виды извести: 1) Быстрогасящаяся( до 10 мин), 2) Среднегасящаяся(10-30мин) 3) Медленногасящаяся(более 30мин)

Особенности гашения: 1) Опасен недостаток воды, приводящий к сильному разогреванию; заливать известь полностью; добавлять воду; не допускать сильного парообразования 2)Залить слой извести на половину высоты; добавлять воду небольшими 3)Опасен избыток воды; сначала лишь смочить куски; после начала распада добавлять воду малыми частями; защищать от потери тепла и применять горячую воду

Воздушная известь применяется в кладочных и штукатурных растворах и для известковых красок. Молотая негашеная известь применяется для производства силикатных изделий, при возведении шлакобетонных набивных стен и в качестве добавки к растворам при производстве работ в условиях пониженных температур наружного воздуха.

31. Гипсовые вяжущие вещества

Гипсовые вяжущие: технология получения, свойства, применение Гипсовые вяжущие вещества – это тонкоизмельченные продукты термической обработки естественных или искусственных разновидностей сульфата кальция, которые при затворении водой схватываются, твердеют и превращаются в искусственный камень на воздухе. Гипсовые вяжущие делятсяна: низкообжиговыми(140-180ºС) и высокообжиговыми (600-900ºС). Строительный, формовочный, медицинский и технический гипс являются низкообжиговыми. К высокообжиговым относят гипсоангидритовый цемент и высокообжиговый гипс, или эстрих-гипс. Сырьем для гипса (CaSO4•2Н2О) и различ­ных механических примесей (глины и др.). В качестве сырья могут использоваться также гипсосодержащие промышленные отходы, на­пример, фосфогипс, а также сульфат кальция, образующийся при химической очистке дымовых газов от оксидов серы с помощью известняка. Все это указывает на то, что проблем с сырьем для гипсовых вяжущих нет. Получение гипса включает две операции: - термообработку гипсового камня на воздухе при 150... 160°С; при этом он теряет часть химически связанной воды, превращаясь в полуводный сульфат кальция β-модификации: CaSO4 • 2Н2О → CaSO4 • 0,5Н2О + 1,5Н2О - тонкий размол продукта, Строительный гипс используют преимущественно в изготовлении гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит и панелей, элементов заполнения междуэтажных перекрытий. В том числе гипс выступает как звукопоглощающий, огнезащитный и архитектурно-отделочный материал.  Формовочный гипс используется как главный  материал при производстве гипсовых форм в керамической промышленности и в качестве добавки  -  при изготовлении расширяющихся цементов.

29. Теория твердения минеральных вяжущих веществ, классификация.

В настоящее время твердение минеральных вяжущих расматривают как сложный физико-химический процесс в системе вяжущее — вода, заключающийся в преобразовании исходных веществ в смесь новых минералов, из которых слагается искусственный камень. Сущность теории твердения минеральных вяжущих обычно выражают следующей последовательностью процессов: растворение — коллоидация — кристаллизация. Последовательность их сохраняется только в начальной стадии, а затем все три процесса протекают одновременно, налагаясь один на другой, дополняясь специфическими особенностями, свойственными каждому вяжущему

28. Вяжущие вещества (материалы) и вяжущие системы.

Вяжущие вещества делят на две группы: 1)неорганические 2)органические.

Неорганическими называют тонкомолотые материалы, способные при смешивании с водой образовывать вязко-пластичную массу, которая постепенно затвердевает, превращаясь в прочное камневидное тело. Для них характерны следующие признаки:1)гидрофильность, 2)способность образовывать с водой тестообразную легко формующуюся массу (тесто), 3)способность переходить из тестообразного состояния в твердое.

К ним относятся известь, гипс, цемент, предназначенные для изготовления строительных растворов и бетонов, а также изделий из них.

Органические вяжущие гидрофобны. В отличие от неорганических, в рабочее состояние они переходят при нагревании или размягчении в органических жидкостях. К органическим вяжущим относят - битумы, смолы, дегти, пеки, применяемые для производства асфальтобетонов рулонные кровельных и гидроизоляционных материалов. Неорганические вяжущие материалы

Все строительные минеральные вяжущие вещества в зависимости от их основного свойства твердеть и длительно противостоять воздействию различных факторов окружающей среды делят на три основные группы:1) воздушные, 2) гидравлические,3) кислотостойкие.

27. Изделия из стекла

Профильное строительное стекло представляет собой элементы швеллерного и коробчатого сечения, формуемые на горизонтальных прокатных установках в виде бесконечной ленты, которую разрезают затем на отрезки длиной до 6000 мм. Стекло может быть бесцветным или окрашенным. Стеклодетали коробчатого сечения имеют ширину ПО—250, высоту 50—55 и толщину 5—6 мм, а профильное стекло швеллерного сечения— ширину 250—500, высоту полки 35—40 и толщину 5—6 мм.

Ограждения из профильного стекла в виде остекленных поверхностей дают мягкий рассеивающий свет, светопропускание их находится в пределах от 40 до 70%. Стена из коробчатых (в один ряд) или швеллерных (в два ряда) стеклодеталей по своим акустическим свойствам не уступает глухим межкомнатным оштукатуренным перегородкам из кирпича и других материалов. Профильное стекло используется для светопрозрачных ограждений и самонесущих стен в ПГС.

Стеклянные блоки (стеклоблоки) представляют собой изделия, состоящие из двух прессованных полублоков, сваренных по периметру. Внутренняя полость блоков заполнена разреженным воздухом. Светопропускание стеклоблоков составляет 35—40%.В связи с тем, что в сваренных блоках внутри остается разреженный воздух, значительно уменьшается их коэффициент теплопроводностиСтеклянные блоки обладают также высокими звукоизоляционными свойствами:

26. Общая технология изделий из стекла. Свойства стекла

Сырье, технология получ издел из стекла. Производство строительного стекла состоит из следующих ос­новных операций: обработка сырьевых материалов; приготовление шихты, варка стекла, формование изделий и их отжиг.Обработка включает дробление и помол материалов, посту­пающих на завод в виде кусков (доломит, известняк, уголь)Приготовление шихты включает операции усреднения, дозиро­вания и смешения. Шихта качественной, если отклонение ее не превышает 1%.Стекловарение производится в специальных стеклоплавильных печах непрерывного (ванные печи) или периодического (горшковые печи) действия. При нагревании шихты до 1100-1150 °С.Формование изделий производится различными методами: вы­тягиванием, литьем, прокатом, прессованием и выдуванием. Формо­вание листового стекла производится путем вертикального или гори­зонтального вытягивания ленты из расплава (рис. 4), прокатом или способом плавающей ленты (флоат-способ). Свойства стекол..Основным сырьем для изготовления стекла является чистый кварцевый песок (72 – 75 %), известняк (СаСО₃), доломит (СаСО₃; MgСО₃), кальцинированная сода (Na₂CO₃), сульфат натрия и полевой шпат.

Красители придают стеклу заданный цвет — соединения: ко­бальта — синий, хрома — зеленый, марганца — фиолетовый, желе­за — коричневый и сине-зеленые тона и т.д. Отформованные изделия охлаждают в специальных печах и камерах.