- •2. Получим ли мы одинаковые значения мех-их св-в материала при испытании на сжатие цилиндрических образцов с диаметром 5 и 20 мм, а длиной 10 и 25 мм соответственно? Почему?
- •7. После расчета истинного и условного напряжений, соответствующих одному удлинению при растяжении, получены значения 230 и 210 мПа. Какое из этих напряжений истинное и почему?
- •11. Какую шкалу нагрузок: а) 0-1000кг; б) 0-2500кг;
- •19. Почему условное относительное удлинение всегда больше истинного?
- •20. Что означает понятие твердость?
- •21. Особенности изменения макротвердости вдавливанием. Практическое использование этого метода.
- •27. Влияние состояния поверхности металла на результаты испытания твердости.
- •29. Классификация методов опр-ия твердости. Практическое использование этих методов?
- •38. Размерность и обозначение числа твердости по Виккерсу.
- •39. Особенности измерения микротвердости. Практическое использование этого метода.
- •42. Привести диаграммы истинных и условных напряжений, полученных при испытании одного и того же образца на сжатие.
- •43. Что такое временное сопротивление и как его опр-ют с использованием первичной диаграммы растяжения?
- •44. При растяжении каких металлов и сплавов наблюдается плавный переход от упругой деформации к пластической (без зуба и площадки текучести)? Почему?
- •45. Дайте полную (по возможности) классификацию приведенных диаграмм деформации и укажите, какие мех-ие св-ва можно опр-ть с помощью этих диаграмм, если известен начальный диаметр образца.
- •37. Размерность и обозначение числа твердости по Роквеллу.
- •47. Какие существуют хар-ки пластичности и как их опр-ют по результатам испытаний на растяжение?
- •48. Какова специфика испытаний на растяжение при отрицательных и повышенных t-ах?
- •49. Как выбирают диапазон нагрузок при испытаниях на растяжение?
- •61. В чем преимущества и недостатки испытаний на статический изгиб по сравнению с другими статическими испытаниями?
- •62. Какие хар-ки прочности и пластичности опр-ют по результатам испытаний на кручение, и чем они отличаются от хар-ик определяемых при растяжении?
- •63. В чем преимущества и недостатки испытаний на кручение по сравнению с другими статическими испытаниями?
- •64. Чем объясняется повешение прочностных хар-ик сплавов твердых растворов по сравнению с чистыми металлами?
- •65. Критерии выбора легирующих элементов для получения максимального растворного упрочнения.
- •66. Влияние размера зерна и текстуры на мех-ие св-ва сплавов – твердых растворов.
- •68. Механизм упрочнения сплавов за счет частиц избыточных фаз.
- •69. В каких случаях при выделении частиц избыточных фаз достигается наибольшее упрочнение?
- •70, 72. За счет чего достигается дисперсное упрочнение сплава?
- •71. Влияние размера, формы и распределения частиц избыточных фаз на прочностные хар-ки сплавов.
- •77. Изобразите схемы кривых растяжения в координатах нагрузка-удлинение для стали 08 и белого чугуна. Дайте соответствующие пояснения.
- •82. Что такое условный предел текучести и как он опр-ся с использованием первичной диаграммы растяжения?
19. Почему условное относительное удлинение всегда больше истинного?
Увеличение длины образца в результате деформации обычно хар-ся относительным удлинением ,% и истинным относительным удлинением e, % .
= (lk- l0)∙100% / l0 , e = ln (lk/l0)∙100%, где
lk и l0 – конечная и начальная длина образца.
Например: lk = 15мм; l0 = 10мм.
= (15-10)∙100/10 = 50%;
e = ln (15/10)∙100 = 40,5%.
Величина является условной хар-й, так как выражение (lk- l0)/l0 лишено физического смысла. Истинное удлинение учитывает ход пластической деформации.
20. Что означает понятие твердость?
Твердость – cв-во поверхностного слоя материала сопротивляться упругим и пластическим деформациям и разрушению, при местных контактных воздействиях со стороны другого более твердого и не получающего остаточной деформации тела (индентора) опр-ой формы и размера.
21. Особенности изменения макротвердости вдавливанием. Практическое использование этого метода.
Измерение макротвердости при вдавливании в испытуемое тело более твердого тела-наконечника или индентора – получил широкое распространение. В нашей стране в основном применяются три метода измерения твердости: по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу. При измерение твердости каждым из этих методов в образец или деталь под действием нагрузки вдавливается твердый индентор, и значение твердости опр-ся по размерам образующегося отпечатка. Это самое «мягкое» из реализуемых в практике мех-их испытаний напряженных состояний, поэтому даже очень хрупкие материалы при измерении твердости вдавливанием не разрушаются и дают «пластический» отпечаток.
22. При решении, каких задач можно использовать динамические методы опр-ия твердости?
Динамические методы используются тогда, когда нельзя использовать статические методы. При больших размерах испытуемого образца
23. Как проверяют правильность показаний твердомеров?
Проверка твердомеров производится по контрольным плиткам с известной твердостью.
24. Как выбирают тип индентора, размер индентора и величину нагрузки при опр-ии макротвердости?
Выбор формы, размера индентора и величины нагрузки зависят от целей испытания, структуры, ожидаемых св-в, состояния поверхности и размеров испытуемого образца.
25. Что объединяет различные методы измерения твердости?
Различные методы опр-ия твёрдости объединяет контактный характер приложения нагрузки и локальности нагружения. Наибольшее распространение получили методы измерения твёрдости вдавливания в испытываемое тело более твёрдое тело наконечником (индентор).
26. Достоинства метода измерения твердости.
1. простота и высокая производительность;
2. измерение твердости в технике выполняется значительно проще чем испытания других мех-их св-в. Испытание твердости не требует изготовления специальных образцов, измерения твердости выполняются быстро, легко устанавливаемая связь результатов с данными других испытаний;
3. измерение твердости не влечет за собой разрушение проверяемой детали, и после измерения деталь может использовать по назначению;
4. твердость можно измерить на деталях небольшой толщины в очень тонких слоях или микрообъемах.