50 Герметичные системы, находящиеся под давлением.

Герметизированные системы, в которых под давлением нахо­дятся сжатые газы и жидкости (нередко токсичные, пожаро-взрывоопасные или имеющие высокую температуру), широко применяются в современном производстве. Такие системы явля­ются источником повышенной опасности, и поэтому при их проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте должны строго соблюдаться установленные правила и нормы.

К рассматриваемым установкам, сосудам и системам относят паровые и водогрейные котлы, экономайзеры и пароперегреватели; трубо­проводы пара, горячей воды и сжатого воздуха; сосуды, цистер­ны, бочки; баллоны; компрессорные установки; установки газо­снабжения.

Одним из основных требований, предъявляемых к системам, находящимся под давлением, является их герметичность.

Герметичность — это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы уст­ройств и установок.

Принцип герметичности, т. е. непроницаемость, использует­ся во всех устройствах и установках, в которых в качестве рабо­чего тела применяется жидкость или газ. Этот принцип является также обязательным для вакуумных установок.

Любые системы повышенного давления всегда представляют собой потенциальную опасность.

Классификация герметичных систем. Из множества герметичных устройств и установок можно выделить те, которые наиболее широко применяются в промышленности. К ним следует отнести:

1. Трубопроводы. Жидкости и газы, транспортируемые по тру­бопроводам, разбиты на следующие укрупненные группы, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов: вода - зеленый, пар - красный, воздух - синий, газы горючие и негорючие - желтый, кислоты - оранжевый, щелочи - фиолетовый, жидкости горючие и негорючие - коричневый, прочие вещества – серый.

Чтобы выделить вид опасности, на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца: Взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся вещества – красный; Безопасные и нейтральные вещества – зеленый; Вещества токсичные, Глубокий вакуум, высокое давление, радиация и т. д. – желтый.

Число предупреждающих колец какого-либо цвета должно соответствовать степени опасности транспортируемого вещества.

Кроме цветных сигнальных колец применяют также преду­преждающие знаки, маркировочные щитки и надписи на трубо­проводах (цифровое обозначение вещества, слово «вакуум» для вакуум-проводов, стрелки, указывающие направление движения жидкости, и др.), которые располагаются на наиболее ответст­венных местах коммуникаций.

2. Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах -50...+60 °С. Баллоны изготовляют малой вместимости 0,4—12 л, средней — 20—50 л и большой вместимости 80—500 л. Баллоны малой и средней вместимости изготовляют на рабочие давления 30, 15 и 20 МПа из углеродистой стали и на рабочие давления 15 и 20 МПа из легированной стали.

Для того чтобы легко и быстро распознать баллоны, предна­значенные для определенных газов, предупреждать их ошибоч­ное наполнение и предохранять наружную поверхность от кор­розии, на заводах-изготовителях баллоны окрашивают в уста­новленные стандартом цвета, наносят соответствующие надписи и отличительные полосы (табл. 3.20).

Кроме того, на баллоне указывают наименование газа, а у горловины каждого баллона на сферической части отчетливо должны быть выбиты следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, дата (месяц, год) изготовления (испыта­ния) и год следующего испытания в соответствии с правилами Росгортехнадзора.

Баллоны для сжатых газов, принимаемые заводами-наполни­телями от потребителей, должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена — не менее 0,05 и не более 0.1 МПа. Остаточное давление позволяет определить, какой газ находится в баллонах, проверить герме­тичность баллона и его арматуры и гарантировать непроникно­вение в баллон другого газа или жидкости. Кроме того, остаточ­ное давление в баллонах для ацетилена препятствует уносу аце­тона-растворителя ацетилена.

3. Сосуды для сжиженных газов. Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах), снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией.

Для хранения и транспортирования криогенных продуктов (азота, аргона, кислорода и воздуха) изготовляют специальные криогенные сосуды.

Транспортные сосуды (цистерны) обычно имеют объем до 35 тыс.л. Наружную поверхность резервуаров окрашивают эма­лью, масляной или алюминиевой красками в светло-серый цвет. На транспортных сосудах наносят надписи и отличительные по­лосы.

4. Газгольдеры. Они могут быть низкого (постоянного) и высокого (переменного) давления. Газгольдеры высокого давления служат для создания запаса газа высокого давления. Расходуе­мый из него газ проходит через редуктор, который понижает давление и поддерживает его постоянным в течение всего процесса подачи газа потребителю. Обычно такие газгольдеры соби­рают из баллонов большого объема, изготовляемых на рабочее давление меньше 25, 32 и 40 МПа.

Газгольдеры низкого давления имеют большой объем 10⁵-3*10⁷л и применяются для хранения запаса газа, сглажива­ния пульсаций, выдачи газов, отделения механических примесей и других целей.

Кроме герметичных устройств и установок, рассмотренных выше, в промышленности широко применяют сосуды, предна­значенные для ведения химических и тепловых процессов, компрессоры, котлы.

Причины возникновения опасности герметичных систем.

Основными причинами разрушения или разгерметизации систем повышенного давления являются:

• внешние механические воздействия;

• снижение механической прочности;

• нарушения технологического режима;

• конструкторские ошибки;

• изменение состояния герметизируемой среды;

• неисправности в контрольно-измерительных и предохра­нительных устройствах;

• ошибки обслуживающего персонала.

Опасности, возникающие при нарушении герметичности.

Во-первых, нарушение герметичности может быть связано с взрывом. Здесь следует различать две причины. С одной сторо­ны, взрыв может являться следствием нарушения герметичности, например, воспламенение взрывчатой смеси внутри установки. С другой, нарушение герметичности может стать причиной взры­ва, например, при нарушении герметичности ацетиленового тру­бопровода вблизи участков нарушения образуется ацетиленовоз-душная смесь, которая может воспламениться самыми слабыми тепловыми импульсами. Незамеченное длительное горение при­водит к такому сильному разогреву трубопровода, что ацетилен в нем самовоспламеняется.

Во-вторых, при разгерметизации создаются опасные и вред­ные производственные факторы, зависящие от физико-химиче­ских свойств рабочей среды, т. е. возникает опасность:

• получения ожогов под воздействием высоких или, наобо­рот, низких температур (термические ожоги) и из-за агрес­сивности среды (химические ожоги);

• травматизма, связанного с высоким давлением газа в сис­теме,

• радиационная, возникающая, например, при использова­нии в установках в качестве теплоносителя жидких радио­активных металлов, обладающих высоким уровнем иони­зирующего излучения;

• отравления, связанные с применением инертных и ток­сичных газов и др.

51 Социально-экономическое значение ОТ. Социальное значение охраны труда заключается в содействии росту эффективности общественного производства путем непрерывного совершенствования и улучшения условий труда, повышения его безопасности, снижения производственного травматизма и заболеваемости. Социальное значение охраны труда проявляется во влиянии на изменение трех основных показателей, характеризующих уровень развития общественного производства.

Рост производительности труда в результате увеличения фонда рабочего времени за счет сокращения внутрисменных простоев путем предупреждения преждевременного утомления, снижения числа микротравм, уменьшения целодневных потерь, рабочего времени по причинам временной нетрудоспособности из-за травматизма, профессиональной и общей заболеваемости.

Сохранение трудовых ресурсов и повышение профессиональной активности работающих за счет улучшения состояния здоровья, увеличения средней продолжительности жизни, что сопровождается увеличением трудового стажа; повышения профессионального уровня вследствие роста квалификации и мастерства в связи с увеличением трудового стажа; возможности использования остаточной трудовой активности, опыта и профессиональных знаний пенсионеров на доступных для них работах.

Увеличение совокупного национального продукта за счет улучшения указанных выше показателей.

Экономическое значение охраны труда определяется эффективностью мероприятий по улучшению условий и повышению безопасности труда и является экономическим выражением социального значения охраны труда. Экономическое значение ох­раны труда определяется результатами изменения социальных показателей, которые определяются следующими экономически­ми факторами. Повышение производительности труда, а следовательно, и экономических результатов деятельности предприятия за счет создания комфортных условий для трудовой деятельности, на­пример, путем обеспечения оптимальных параметров микрокли­мата, освещения и световой среды, учета психофизиологических и эргономических особенностей труда, формирования оптималь­ных режимов труда и отдыха, проведения лечебно-профилакти­ческих мероприятий. Увеличение фонда рабочего времени за счет сокращения време­ни неявки на работу из-за травм и заболеваний. Следует обра­тить внимание на то, что условия труда существенно влияют не только на профессиональную заболеваемость, но и на возникно­вение и длительность общих заболеваний. Экономия расходов на льготы и компенсации за работу в небла­гоприятных условиях труда. Такие льготы и компенсации, как сокращенный рабочий день и дополнительный отпуск, связаны со значительными трудовыми потерями и сопровождаются вы­платами больших денежных сумм за фактически не отработан­ное время. Такие разновидности льгот и компенсаций, как по­вышенные тарифные ставки, льготные пенсии, лечебно-профи­лактическое питание, бесплатная выдача молока, также требуют больших денежных средств. Создание условий, соответствующих допустимым нормативным требованиям, позволяет частично или полностью сократить эти расходы. Снижение затрат из-за текучести кадров по условиям труда. Тяжелый труд, неблагоприятные санитарно-гигиенические усло­вия труда, монотонность работы и т. п. является немаловажной причиной увольнения работников по собственному желанию. Текучесть рабочей силы наносит существенный экономический ущерб предприятию, т. к. требуются затраты денежных средств на процесс увольнения-найма, процесс обучения и стажировки вновь поступившего на работу. При этом до приобретения необ­ходимого опыта и навыков производительность труда вновь по­ступившего на работу невелика.