- •16. Укажите, с какой целью проводится ступенчатый режим отжига – гомогенизации магниевых сплавов с большим содержанием Al и Zn, и за счет каких эффектов эта цель достигается?
- •17. Как изменяются основные св-ва сплавов в результате отжига-гомогенизации (относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, коррозионная стойкость)?
- •1. Дайте опр-ия термических и структурных напряжений, возникающих в изделиях при т.О. Укажите причины их возникновения.
- •3. Представьте основные понятия о сдвиговом механизме снятия внутренних напряжений при отжиге. Каковы особенности кинетики этого процесса?
- •4. Представьте основные понятия о диффузионном механизме снятия внутренних напряжений при отжиге. Каковы особенности кинетики этого процесса?
- •6. Назовите основные причины уменьшения коэф-та упрочнения на третьей стадии деформационного упрочнения. Каковы механизмы этих явлений?
- •7. Fe подвергали пластической деформации с различными скоростями: от 0,001 1/с до 1000 1/с, при t-ах от
- •8. Назовите причины вызывающие анизотропию св-в деформированного металла. Выделите из них, наиболее существенные факторы, вызывающие анизотропию св-в.
- •9. В чем заключается принципиальное отличие текстур деформации и рекристаллизации? Каким образом они образуются?
- •11. В чем заключается отличие понятий “отдых” и “возврат” холодно-деформированного металла? Дайте краткую хар-ку процессов “отдыха”.
- •12. В чем заключается отличие понятий «полигонизация» и «рекристаллизация на месте»? Что между ними общего? Дайте краткое опр-ие понятия «рекристаллизация на месте».
- •15. Из цеха холодной штамповки возвращена партия листовых заготовок с указанием вида брака «апельсиновая корка». Что это за вид брака? в результате чего он образуется, как исключить его возникновение?
- •18. Каковы особенности развития процессов рекристаллизации после критической степени деформации? Когда следует использовать такую деформацию? Когда она вредна?
- •19. Каковы особенности влияния длительности рекристаллизационного отжига на размер рекристаллизованного зерна? Что такое инкубационный период рекристаллизации? Что лежит в основе этого явления?
- •21. На стадии вторичной рекристаллизации процессы начинаются с «исчезновения» отдельных высокоугловых границ. Покажите, что лежит в основе этого явления и к чему это приводит.
- •1. Цель отжига 2-ого рода. Какие явления лежат в основе отжига 2-ого рода?
- •2. Что такое степень переохлаждения и степень перенагрева? Какова их роль в развитии фазовой перерекристаллизации?
- •8. Чем отличается изотермическая диаграмма фазового превращения при охлаждении от аналогичной диаграммы фазового превращения при нагреве?
- •9. Вычертите с-образную диаграмму. Охарактеризуйте области и основные линии этой диаграммы. Укажите, каков физический смысл.
- •10. Какую информацию о структурном состоянии и св-ах сплавов можно получить с помощью диаграмм изотермического превращения переохлажденной фазы при охл-ии?
- •11. Что такое когерентность решеток двух фаз? Какую роль играет когерентность решеток фаз, претерпевающих фазовую перерекристаллизацию?
- •13. Почему на первых стадиях фазовой перекристаллизации часто образуется зародыш промежуточной фазы, имеющий дискообразную или пластинчатую форму вместо сферического зародыша стабильной фазы?
- •14. Указать, как влияют структурные неоднородности в исходной фазе, размер зерна исходной фазы, наличие в сплаве кристаллов избыточной фазы на развитие фазовой перекристаллизации.
- •15. Укажите, как влияет пластическая деформация под действием приложенных напряжений извне (горячейОд) на развитие фазовой перекристаллизации.
- •16. Укажите, как влияют термические напряжения, обусловленные быстрым нагревом или охл-ем образца, на развитие фазовой перекристаллизации.
- •18. Назовите основные этапы аустенитного превращения. Почему для начала аустенитного превращения требуется перенагрев стали выше точки Ас1?
- •61. Назовите основные механизмы графитизации цементита в чугунах при отжиге. Объясните, почему прямая диссоциация цементита как хим-ого соед-ия не может обеспечить превращения белого чугуна в ковкий.
- •64. Приведите основной режим отжига для получения ковкого чугуна. Охарактеризуйте структурные изменения при отжиге, конечную структуру и св-ва чугуна, получаемого по такому режиму.
- •69. Дайте понятия гетерогенизационного отжиг. Приведите основные схемы полного, неполного и изотермического гетерогенизационного отжига.
- •1. Назначьте t-ру нагрева под закалку сплава Al – 4 % Cu и Al – 7 % Cu.
- •2. Сплавы системы Al-Cu могут использоваться для изготовления штамповок и отливок. Чем будет отличаться режим закалки при одинаковом хим-ом составе сплавов?
- •3. Исходя из чего, назначают охлаждающую среду при закалке без полиморфного превращения?
- •4. Чем отличается структура закаленного сплава Al-4%Cu от отожженного?
- •5. Два образца из сплава Al-4% Cu при отжиге охлаждались:
- •6. Нарисуйте график изменения концентрации углерода в мартенсите в стали 40 при изменении t-ры нагрева под закалку от 730 до 850 °с.
- •7. Как изменяется содержание углерода в мартенсите и кол-во мартенсита в сталях с содержанием углерода от 0,2 до 0,8% после их закалки с t-ры 760ºС?
- •8. Как, может, повлиять легирование стали Ni или Ti на склонность к получению при закалке крупноигольчатого мартенсита?
- •10. Чем объясняется большая скорость роста мартенситных кристаллов при мартенситном превращении аустенита в процессе закалки углерод стали?
- •11. Что такое дополнительная деформация при мартенситном превращении?
- •12. Укажите, как влияет содержание углерода в заэвтектойдных сталях на положения мартенситных точек при закалке с t-ры 760ºС?
- •14. Чем объясняется получение высокой плотности дислокаций в мартенситных кристаллах после закалки стали?
- •15. Чем объясняется сохранение в структуре закаленной стали Аост?
- •1. Каковы причины перераспределения атомов растворенных элементов в твердых растворах на самых ранних стадиях распада при старении?
- •2. Приведите схему структурных изменений, соответствующих сфероидизации частиц при старении. Чем обусловлено стремление частиц к сфероидизации и за счет каких процессов она происходит?
- •3. Чем объясняется образование промежуточных фаз на первых стадиях распада пересыщенных твердых растворов при старении вместо стабильных?
- •4. Чем объяснятся растворение наиболее мелких частиц и рост наиболее крупных из них на стадии коагуляции (завершающей стадии распада пересыщенных твердых растворов) при старении?
- •10. Первая стадия распада мартенсита при отпуске стали происходит с очень высокими скоростями. Чем это объясняется? Как проявляется в структуре стали развитие первой стадии распада мартенсита?
- •11. Дайте объяснение причин того, что распад Аост при отпуске происходит при более высоких t-ах, чем распад мартенсита.
- •12. Какие структурные изменения соответствуют, третьему превращению при отпуске стали, которое имеет наз-ие «карбидное превращение»?
- •14. Чем отличается структура сорбита отпуска стали у8 от сорбита, получаемого при распаде переохлажденного аустенита? Как эти отличия сказываются на мех-ие св-ва стали?
- •1 6. Отпуск пружинной стали 65г проведен при 420-440ºС. Какую структуру имеет сталь в таком состоянии? Какие превращения при отпуске обеспечили получение такой структуры?
- •17. Какую структуру имеет сталь 45 после отпуска в составе улучшения? Какие превращения при отпуске обеспечивают получение такой структуры? Какие св-ва соответствуют такому структурному состоянию?
- •18. Какую цель преследует многократный (2-3 раза) отпуск быстрорежущей стали?
- •19. Каков механизм появления вторичной твердости при отпуске быстрорежущей стали?
- •20. Что понимается под понятием «вторичная закалка» при отпуске быстрорежущей стали. Почему она оказывается возможной при 1-м, 2-м и даже 3-м отпуске?
- •22. Предложите принципиально возможные способы предотвращения обратимой отпускной хрупкости легированных сталей.
3. Представьте основные понятия о сдвиговом механизме снятия внутренних напряжений при отжиге. Каковы особенности кинетики этого процесса?
При реализации сдвигового механизма снятия остаточных внутренних напряжений, они начинают снижаться в тот момент, когда при нагреве уровень критического напряжения сдвига, уменьшаясь с ростом t-ры, станет меньше величины исходных остаточных напряжений, действующих в металле, и значений критического напряжения сдвига становится движущим фактором релаксации напряжений. Чем больше эта разница, тем в большей степени снимаются напряжения, тем эффективнее получается сам процесс отжига, снимающего напряжения. Кинетика всего процесса снятия напряжений будет контролироваться процессом исчезновения закреплений дислокаций, т.к. он является лимитирующим.
Чем выше t-ра отжига, тем ниже уровень критического напряжения, тем больше эффект снятия напряжений. Особенность в том, что характер кинетики не зависит от t-ры отжига. При любой t-ре наблюдается быстрое уменьшение напряжений в начальный момент времени и затем их медленное снижение до уровня критического. При этом кинетика снятия и уровень остаточных напряжений после отжига опр-ются не его длительностью, а t-ой нагрева.
4. Представьте основные понятия о диффузионном механизме снятия внутренних напряжений при отжиге. Каковы особенности кинетики этого процесса?
Единственным механизмом релаксации упругих напряжений является диффузионный механизм, заключающийся в диффузионном переползании дислокаций в поперечном направлении при их взаимодействии с мигрирующими вакансиями. Это диффузионное переползание дислокаций и возможное их частичное сдвиговое перемещение в новых плоскостях скольжения и составляет сущность релаксационных процессов, обеспечивающих уменьшение упругой энергии отжигаемого материала. При диффузионном механизме релаксации кинетика снятия напряжения опр-ся не t-ой, а длительностью выдержки, которая достигает на практике нескольких десятков часов. Тогда как отжиг, реализующий сдвиговой механизм релаксации напряжений, завершается за несколько минут в зависимости от формы изделия и его размеров.
Рис. Кинетика снятия остаточных внутренних напряжений при отжиге.
5. При изучении кинетики снятия остаточных напряжений при отжиге обнаружено, что уровень напряжений уменьшился на 80% в течение первых 15 минут. Далее в течение 15 часов напряжения уменьшились еще на 5%. Какой механизм снятия остаточных напряжений был реализован при указанном отжиге? В чем он заключается?
Это сдвиговый механизм. Сдвиговая кинетика снятия напряжений хар-ся быстрым уменьшением остаточных напряжений до уровня, близкого к значению критического напряжения сдвига, соответствующего t-ре отжига, с последующим очень медленным уменьшением напряжений, уровень которых приближается к величине критического напряжения. При этом чем выше t-ра отжига, тем ниже уровень критического напряжения и больше эффект снятия напряжений. Характер же кинетики в данном случае не зависит от t-ры.
6. При изучении кинетики снятия остаточных напряжений при отжиге обнаружено, что уровень напряжений уменьшался каждый час выдержки по 1%. По окончании отжига напряжения уменьшились на 50% по сравнению с исходным уровнем. Какой механизм снятия остаточных напряжений был реализован при указанном отжиге? В чем он заключается?
Был реализован диффузионный механизм снятия остаточных напряжений, при котором его кинетика опр-ся не t-ой , а длительностью выдержки, и достигает на практике нескольких десятков часов с постепенным уменьшением напряжений. Механизм заключается в диффузионном переползании дислокаций в поперечном направлении при их взаимодействии с мигрирующими вакансиями, при котором происходит уменьшение упругой энергии отжигаемого материала.
7. Какие механизмы снятия остаточных внутренних напряжений реализуются при отжиге: а) сварного стального узла при t-ре = 600-680°С; б) стального мерительного инструмента после закалки и низкотемпературного отпуска при t-ре = 140-160°С?
А) cдвиговой механизм снятия остаточных напряжений. При реализации этого механизма остаточные внутренние напряжения начинают снижаться, когда при нагреве уровень критического напряжения сдвига, уменьшаясь с ростом t-ры, станет меньше величины исходных остаточных внутренних напряжении. При этом кинетика снятия и уровень остаточных напряжений после отжига опр-ются не его длительностью, а t-ой нагрева.
Б) диффузионный механизм, заключается в диффузионном переползании дислокаций в поперечном направлении при их взаимодействии с мигрирующими вакансиями. При диффузионном механизме релаксации кинетика снятия напряжений опр-ся не t-ой, а длительностью выдержки, которая достигает на практике нескольких десятков часов, тогда как отжиг, реализующий сдвиговой механизм, завершается за несколько минут в зависимости от формы изделия и его размеров
10. При изготовлении тяжело нагруженного стального вала поверхность шейки вместе с переходным радиусом к телу вала обработали накаткой шариками, создав в этой части вала сжимающие остаточные напряжения. Как это скажется на работоспособности вала?
За счет создания на поверхности вала напряжений сжатия, обеспечивают дополнительную работоспособность. Работоспособность вала увеличили.
Отжиг рекристаллизационный и дорекристаллизационный.
1. Назовите цели рекристаллизационного и дорекристаллизационного отжига. Чем принципиально отличаются эти виды отжига?
Целью рекр. отжига – повышение пластичности и уменьшение прочности деформир. материала, в результате улучшается технологичность материала на последующей операции обработки давлением и повышается пластичность готовых изделий.
У дорекрист. отжига аналогичная цель, но он должен обеспечивать в готовом изделии сохранение частичного деформационного упрочнения.
2. К каким материалам (с точки зрения структурного состояния) применяют дорекристаллизационный и рекристализационный отжиг?
Применяют к материалам, у которых различные отклонения в структуре от равновесного состояния, вызванные пластической деформацией. Зерна металла более вытянутые и приобретают волокнистый характер, внутри каждого кристалла повышается плотность дислокаций, вакансий, дефектов упаковки.
3. При пластической деформации плотность дислокаций увеличилась от 100000 дислокаций на 1 см2 до 120000, т.е. в 1,2 раза. Какой стадии деформационного упрочнения соответствует такое изменение структуры металла? Чем объясняются эти изменения?
П
ри
пластической деформации плотность
увеличилась от 100000 дислокаций до 120000 –
это соотв. стадии лёгкого скольжения,
когда движение дислокаций происходит
преимущественно в одной системе
скольжения. Дислокации на своём пути
встречают сравнительно малые сопротивления,
в связи с чем упрочнение на этой стадии
очень мало и дислокации практически
без изменения их кол-ва либо с относительно
небольшим увеличением плотности.
4. При пластической деформации плотность дислокаций увеличилась от 1 млн на 1 см2 до 1 млрд на 1 см2, т.е. в 1000 раз. Какой стадии деформационного упрочнения соответствует такое изменение структуры металла? Чем объясняются эти изменения?
Увеличение плотности дислокаций в 1000 раз, т.е. от 106 до 109 соответствует стадии множественного скольжения, т.е. дислокации двигаются в нескольких пересекающихся системах скольжения. В структуре происходят следующие изменения - образование относительно коротких и грубых линий скольжения, которые пересекаются друг с другом на фоне вытянутых зерен вдоль направления.
5. Основным структурным эффектом пластической деформации по сравнению с исходным состоянием явилось увеличение концентрации вакансий. Какой стадии деформационного упрочнения соответствуют эти изменения структуры? Чем они вызваны?
Это соответствует стадии поперечного скольжения. На этой стадии деформация увеличивается, в связи с этим увеличивается плотность дислокаций, появляются условия для развития релаксационных процессов. Главной причиной таких явлений являются процессы поперечного скольжения и диффузионного переползания дислокаций, которое обусловлено избытком вакансий. Дислокации двигаются вместе со ступеньками, которые образовались при пересечении винтовых дислокаций. Вслед за движущейся ступенькой движется "хвост" из вакансий. Вакансии, встречая на своем пути дислокации, взаимодействуют с ними и обеспечивают диффузионное переползание.
