- •16.Фазы работоспособности человека, изменение работоспособности в течение смены, суток, недели и года
- •17.Режимы труда и отдыха, их виды и принципы построения
- •23. Рационализация методов и приёмов труда
- •24. Основные принципы экономии движений при выборе метода проектирования трудового процесса
- •29. Методика обр-ки и анализа рез-в фото раб дня
- •31. Хронометраж, его сущность, цели и область применения
- •32. Этапы проведения хронометража.
- •43.Сущность и клас-ция норм-вов по труду по степени диф-ции, сфере прим-я, назначению
- •41 Норма времени и ее структура
- •42. Особенности нормирования труда в различных типах производств.Взаимосвязь нормы времени и нормы выработки
- •44. Осн треб-ния к норм-вам по труду: прогрессивность, комплексность и обоснованность, уровень точности и удобство пользования
- •45.Сущность микроэлементного нормирования труда
- •49.Методика нормир-я основ врем на металлореж станках.
- •51. Функции обслуживающих рабочих и виды норм, прим для нормир-я их труда
29. Методика обр-ки и анализа рез-в фото раб дня
Обр-ка получ рез-в вкл: вычисл в наблюдат листе прод-сти каждого эл-та затрат раб врем;заполнение в спец выборочном бланке сводки затрат вр по категориям всех зат-т и на этой основе разр-ка факт баланса раб дня; анализ зат-т вр с разр-кой оргтехмеропр-й по устранению лишних зат-т времени; проектир-ние нового норм баланса раб дня, кот предусматр-т уплотнение раб дня, вследствие чего повыш-ся ПТ рабочего.Возможный рост ПТ(ВПТ) в рез-те рационализации баланса раб времени опр-ся по ф-ле: , где и – оперативное время по норм и факт балансу раб времени.
30. М-д моментных наблюдений, его цели и сущность.
М-д моментных наблюд-й основан на примен-и т-рии вер-стей и матем стат-ки к изуч-ю з-т раб времени.Для иссл-я по м-ду момент-х наблюд-й необх опр-ть продолж-сть, интервал, уч-к и маршрут наблюд-я. В масс пр-ве, когда имеет место выс ур-нь устойч-сти технол пр-в, пр-ся меньшее число замеров, в сер и ед д. б. значит-но большее число замеров.Для опр-ния числа замеров исп-ся ф-ла: , где – число замеров (наблюдений); – коэф, хар-й ур-нь вер-сти нахождения ошибки наблюд-я в заданных пределах (2 – для масс, крупносер пр-ва и 3 – для мелкосер и ед); – доля времени работы обор-я; – допустимая величина относит ошибки рез-в наблюд-й.Общий рез-т сменного наблюд-я опр-ся при подсчете числа отметок (фиксажных мом-в) по кажд станку или РМ. Рез-т заносится в посл 4 графы наблюдат-го листа (карты моментных наблюд-й). Если каждая из отметок сост-я оборуд-я соответ-т, напр, интервалу времени 10 мин, то умножив число отметок на 10, получ-т продолж-сть каждого вида з-т времени.На основе м-да моментных наблюд-й для всей гр станков (РМ)м. б. опр-на стр-ра з-т всего раб врем, хар-р и доля потерь времени, степень исп-я оборуд-я, вел-на и хар-р его простоев, коэф-ты занятости раб-х.
31. Хронометраж, его сущность, цели и область применения
Хронометраж и фото раб времени взаимно дополн-т др друга.Хронометраж – способ изуч-я затрат времени на выполн-е циклически повтор-ся ручных и машинно-ручных эл-в опер-и (не машинно-автомат-х). Он примен-ся для проектирования рац-х состава и стр-ры операции, устан-я их норм продолж-сти и разр-тки на этой основе технически обосн-х норм времени. Хрон-ж примен-ся для проверки норм, установл-х расчетным путем, при изучении передовых м-в работы с целью их распр-я.
32. Этапы проведения хронометража.
Хрон-ж
сост из этапов: подготовка к наблюдению,
наблюдение, обр-ка и анализ рез-в.
Подготовка
к провед-ю хроном-го наблюд-я закл-ся в
ознак-и с РМ и операцией. До проведения
хрон-жа на РМ д. б. устранены все орг-тех
неполадки. Нормируемая опер-я дел-ся
на приемы. По ним уст-ся «фиксажные
точки», помогающие с помощ органов
чувств (зрение, слух) фикс-ть моменты
оконч одного и начала др приема.
Задачей
наблюд-я
явл запись продолж-сти эл-в опер в
наблюдат лист, а также фиксация всех
перерывов и разл-х отклонений, имевших
место во время провед-я хроном-жа.
В
рез-те хрон-х наблюд-й по кажд эл-ту опер
накапл-ся многократно зафикс-ые данные
о длит-сти их выполнения. Так обр-ся
хрон-ый ряд, кот подверг-ся анализу и
стат обр-ке: исключ-ся дефекты наблюд-й
(мин замер приема и макс); вычисл-ся факт
коэф-т устойч-сти оставшегося хрон
ряда, вычисл-ся ср арифмет норма времени.
Обр-ка
и анализ рез-в наблюд-й заключ-ся
в работе над получ данными. В 1-ую очередь
из получ хронорядов искл-ся дефектные
замеры. При непрер-м хрон-же, чтобы
получить хроноряд по каждому эл-ту
исслед-й опер-и, из текущ времени вып-ния
данного эл-та вычит-ся текущее время
вып-ния предыдущего эл-та, а остаток
запис-ся в графу прод-сти данного эл-та.В
люб хроноряде имеют место некот колебания
(рассеяние) его прод-сти. Колебания
зав-т от выполн-ой работы, ур-ня ее
мех-ции, длит-сти эл-в опер, типа пр-ва,
квалиф наблюдателя и точности измерит
приборов. Чтобы оценить хроноряд отн-но
его колебания, исп-ют коэф-т уст-сти
,
кот
опр-ся по ф-ле:
,
где
– макс прод-сть вып-я эл-та опер, получ
при замерах;
– мин прод-сть вып-я эл-та опер, получ
при замерах.Рассчит т.о. коэф-т устойч-сти
хроноряда не д. превыш нормативное
знач. Если
фактич коэф-т уст-сти хроноряда превыш-т
нормативный, следует искл одно (или
оба) знач – мин или макс. При этом кол-во
искл-х значений – дефективных и исключ-х
при обр-ке – не д. превыш 15% всех замеров.
Затем опр-ся новое знач-е коэф-та уст-сти,
кот сравн-ся с нормативным. Если после
искл-я крайних знач-й получ коэф-т прев-т
нормативный, хроноряд призн-ся
неустойчивым. В этом случ пр-ся еще одно
дополн наблюд-е.Дальн обр-ка рез-в
наблюд-я сост-т в опр-нии ср прод-сти
выполн-я каждого эл-та из всех годных
замеров хрон ряда. Затем опр-ся факт
час выр-ка рабочего на момент провед-я
хрон-х наблюд-й. Делением час выр-ки,
полученной на момент провед-я хрон-х
наблюд-й, на час выр-ку, рассч как ср по
3 предшеств-м наблюд-м месяцам, рассч-м
коэф-т приведения к норм ПТ рабочего.
Умножив получ среднеарифм величину
хроноряда на коэф-т приведения, получим
величину, кот можно считать оптимал.На
основ анализа опр-ся состав опер и
прод-сть вып-я отд-х ее эл-в. После этого
уст-ся операт время вып-я опер или исх
данные для разр-ки норм-в на ручные и
машинно-ручные работы.
33-35
36.Осн-ым объектом тех-го норми-я явл. операция, под кот. Пон-ся часть техн-го процесса, осуще-я рабочим или бригадой на одном раб. месте. При норм-и опер-ю делят на трудовые элем-ты: комплексы приемов (приемы), трудовые действия, трудовые движения.Труд-ые движения – наименьший измеряемый труд-ой элемент операции, связ. с однократным перемещением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, головы, глаз с целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объектом труда или зрительного контроля за работой оборудования или инструмента.Труд-ое действие представляет собой сов-ть неск-их труд-ых движений.Прием – это сов-сть трудовых действий. Он вып-ся при постоянстве предметов и орудий труда и завершает часть операции.Качество нормы, т.е. ее способность стимулировать пов-ие производительности труда, во многом зависит от метода ее устан-ия.
37.В опред-ой мере условно можно выд-ть два метода норм-ия: аналит-ий и опытно-статистический. Сущность аналит-ого метода норм-ия труда заключ. в разделении нормируемой операции на техн-ие и трудовые элементы с последующим анализом каждого элемента в отдельности и в сочетании друг с другом. Такой анализ позволяет всесторонне обосновать затраты труда на основе проектирования рацион-го регламента вып-ия работы.Аналит-ий метод норм-ия предлагает исследование и анализ произв-ных возможностей оборудования, эксплуат-ных харак-ик прим-ого инструмента и присп-ий, структуры труд-ых приемов, послед-сти их вып-ия, возможных путей совмещения трудовых приемов, основных элементов орган-ии рабочих мест и их влияния на продолжительность опер-и.Аналит-ий метод норм-ия предполагает след. последовательность работ по норм-ию труда:Раздел-ие норм-ой опер-ии на ее составляющие технол-ие и труд-е элементы;опред-ие факторов, влияющих на время вып-я отдел. элементов и операции в целом;проек-ие рац-ого трудового содержания операции и последовательности вып-ия ее элементов;разработка орган-ных и техн-их меропр-ий по внедрению и освоению рабочими запроект-ных режимов работы оборуд-я и приемов вып-я работы;определение продолжительности элементов и операции в целом.Аналит-ий метод норм-ия позволяет создать такие организационно-техн-ие условия вып-я операции, кот.обеспечивают исключение лишних приемов, действий и движений, замену (или сокращение) утомительных приемов более легкими, сокращение движений рук, ног, корпуса, головы, освобож-ие рабочего от функций, не входящих в круг его обязанностей, применения передового произв-ого опыта. Кроме того, учит-ся психофизические особ-ти человека и возможный уровень повышения произв-ти его труда.
38.По способу опред-ия необх. затрат времени различают две разновидности аналит-ого метода установления норм: аналит-ки-расчетный и аналит-ки-исслед-ий.Аналит-ки-расчетный метод предп-ет опред-ие затрат времени на опер-ию по норм-ам режимов работы оборуд-ия и нормативам времени, которые берутся из спец-ых справочно-расчетных таблиц, номограмм или аналит-их зависимостей. При аналит-ки-исслед-ом методе продолжительность отдельных элементов операции определяется по данным специальных хронометражных замеров, проводимых в рац-ных организационно-технических условиях.Преим-во аналитически-исслед-го метода состоит в том, что он предусма-ет исследование вопросов орг-и труда на раб. месте, выявление недостатков в орг-и обслуж-ия раб. места и на этой основе разработку мер-ий по повышению произв-сти труда. Хронометражные набл-ния позв-ют изучать приемы работы передовых рабочих и распространять их среди других рабочих. Однако этот метод более трудоемкий по сравнению с аналитически-расчетным. Вместе с тем расчетный метод менее точен, так как исп. нормативы, разработанные для типовых орг-но-техн-х условий.Каждому типу произв-ва (мас-ому, сер-ому, ед-ому), методам установ-ия технически-обосн-ых норм времени присущи специфические особенности.В условиях массового (крупносерийного) производства технически обоснованные нормы времени устан-ся аналитически-расчетным методом. Затем, по мере освоения новых технол-их проц-ов, приобретения опыта и навыков выполнения работ делается уточнение и корректировка норм с исп-ем аналит-ки-сслед-ого метода.В условиях мелкосер-ого и ед-ого производства определять нормы времени на основе хронометражных наблюдений, учитывая большое разнообразие операций, вып-ых каждым раб-м в течение недели, месяца, экономически нецелесообразно. Поэтому применяют укруп-ые нормативы и типовые нормы времени. Тип-е нормы разраб-ся на операции по изгот-ию типовых деталей данной группы, отлич-хся друг от друга чаще всего лишь размерами.При опытно-стат-ом методе норм-ия норма врем устанав-тся в целом на операцию без анализа условий вып-я ее отд эл-в (труд-х движ-ий, трудовых действий, приемов). Основой опред-ия нормы врем при этом методе являются систем-ые данные о фактиих затратах труда в прошлом периоде на эту или аналог-ую работу и личный опыт нормировщика. Недост-ом опытно-статистического метода является то, что производ-ые возм-ти на данном раб месте не анализ-ся, не выявляются резервы сокр-я затрат времени на вып-е отд. элементов операции. В рез-те не обеспеч-ся научная обосн-сть и прогресс-сть устан-ых норм времени. В опытно-стат-ие нормы заклад-тся недостатки организации труда и уровень техники, технологии производства, присущие прошлому периоду, поэтому они факт-ки не стимул-ют рост произв-сти труда.
39.На
предпр-ях исп-ся система норм труда,
отражающих различные стороны труд-й
деят-ти. Наиболее широкое прим-ие
получили нормы врем, выработки, обслуж-я,
числен-ти, управляемости, нормир-е
зад-я.Норма
времени (
)
–
это величина затрат раб-го времени на
вып-е единицы работы, устанав-ая работнику
или группе работников (бригаде) соответ-ей
квалификации в определенных орга-но-тех-их
условиях. Норму времени, устан-ую на
операцию или ед изделия, называют нормой
штучного времени.Норма выработки (
)
–
это устан-ый объем работы, кот. работник
или группа раб-ов соответ-ей квалиф-ии
обязаны вып-ть за единицу раб. времени
в опр-ных организационно-технических
условиях. Т.о, норма выработки явл.
величиной, обратно пропорциональной
норме времени. Она устан-ся, как правило,
в массовом и крупносер-ом производстве,
где на каждом рабочем месте выполняется
одна или несколько операций.Норма
обслуживания (
)
–
это кол-во произв-ных объектов (ед-ц
обор-ия, рабочих мест и т.д.), кот. Раб-к
или группа раб-ов соответ-ей квалиф-и
обязаны обслужить в течение ед-цы раб.
времени в опред-ных орг-но-техн-их
условиях. Такие нормы прим-тся для
норм-ия труда основных раб-их-многостан-ов,
а также вспом-ых рабочих. Н-р, для
наладчика нормой обслуж-ия явл кол-во
закрепленных за ним станков.Норма
времени обслуживания (
)
–
это кол-во времени, необх-ое в опред-ых
орган-но-техн-их условиях на обслуж-ие
в течение смены ед-цы обор-ия, квадрат-го
метра произв-ной площади и т.д.Норма
численности (
)
–
это устан-ая числ-сть раб-ов опред-ого
профес-но-квалиф-ого состава, необх-ая
для вып-ия конкр-х производ-ных функций
или объема работ в опред-ых
организационно-техн-их условиях.Норма
управляемости (
)
опред-ет
кол-во работ-ов, кот. д б непосредственно
подчинено одному руков-лю.По своему
содержанию к норме выработки близка
другая форма затрат труда – нормированное
задание. Под
ним понимают устан-ный состав и объем
работ, кот. должен быть вып-н одним или
группой раб-ов за опред-ый период времени
(смену, месяц).
Прим-ие того или иного вида норм зависит от условий производства, хар-ра труда и других факторов. Однако осн. видом норм явл. нормы времени, так как раб время явл всеобщим измерителем кол-ва затрач-го труда. Затраты раб-го времени положены в основу расчета норм выработки
40. В зависимости от методов обоснования и установления норм их принято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.Нормы, на осн опыта нормировщика или мастера, а также на основе аналогичных работ, т.е. установленные на операцию в целом, без изучения и анализа произ-ных возможностей, техн и эк расчетов, относятся к опытно-статистическим.Под технически обоснованной нормой понимается норма, установленная инженерно-эк-ким расчетом, на основе проектирования рационального тех проц и орг труда и предусматривающая эффективное исп-ние средств пр-ва и самого труда.Технически обоснованная норма, является эталоном высокоорганизованного производства. Однако, такие нормы обосновываются и с технической, и с экономической, психофизиологической, социальной стороны. Т.о. технически обоснованные нормы отражают:рациональный технологический процесс, правильную организацию труда, выполнение работ исполнителями соотв квалифик, оптимальные условия труда на рабочем месте;высокую содержательность труда, его творческий характер.
