47. Штамповка на молотах. Правила выполнения чертежа паковки для изготовления штампа

В настоящее время при свободной ковке пользуются приводными мо­лотами и прессами. Это позволяет увеличить производительность ковки и обрабатывать крупные заготовки. Основные операции при свободной ковке на молотах и прессах такие же, как и при ручной. Инструмент, при­меняемый при ковке на молотах и прессах, несколько от­личается от инструмента для ручной ковки. Например, при рубке применяют кузнечные топоры, для прошивки и пробивки отверстий используют прошивки, кроме то­го, при свободной ковке применяют различные обжимки и раскатки. При работе с тяжелыми заготовками широ­ко используются приспособления для их кантовки и перемещения: кантователи и манипуляторы.

Ковочные молоты подразделяются на приводные и паро-воздушные. Приводные молоты в свою очередь бы­вают рычажно-пружинные, пневматические и фрикцион­ные. Паро-воздушные молоты бывают одинарного и двойного действия. Часть молота, которая служит опо­рой стальной подушки и нижнего бойка, называется ша­ботом. Падающая часть молота называется бабой. Ниж­няя часть бабы, которая соприкасается при ударе с за­готовкой, называется бойком. Чем тяжелее падающая часть молота и чем больше высота и скорость падения, тем больше сила удара молота.

Основной характеристикой молота является масса его падающих частей. Имеются молоты с весом падаю­щих частей от 150 кг до 16 т.

Пневматический молот имеет два парал­лельных цилиндра — рабочий  й компрессионный. В рабочем цилиндре движется поршень, связанный с бабой-бойком . Поршень  приводятся в движение кривошипно-шатунным механизмом. Он сжимает пооче­редно воздух в нижней и верхней полостях компрессор­ного цилиндра и нагнетает его в полость рабочего ци­линдра по каналам, в результате чего происходит опус­кание (удар) и подъем бабы. Для выпуска воздуха из цилиндра и его впуска используются краны, управляе­мые  педалью. Пневматические молоты дают возмож­ность делать отдельные удары автоматически и поддер­живать бабу в поднятом состоянии или прижимать ее к заготовке. Вес падающей части пневматических молотов колеблется от 50 до 1000 kгc.

Паро-воздушные молоты бывают простого и двойного действия. Они приводятся в движение паром или сжа­тым воздухом, поступающим под давлением 0,4—0,8 МН/м2 (4—8 кгс/см2). В молотах простого действия пар используется для подъема бабы. Удар бабы по заготов­ке происходит под действием силы тяжести. В молотах двойного действия пар служит не только для подъема бабы, но и для увеличения силы удара. Паро — воздушные молоты изготовляют с весом падающей     части до 16 тс.

Гидравлические ковочные прессы применяются для получения тяжелых поковок из слитков, масса которых достигает 250 т, а также в штамповочном производстве. Прессы обеспечивают равномерную деформацию метал­ла, не требуют сооружения дорогостоящих фундаментов, работают бесшумно и просто управляются. Гидравличе­ские прессы могут создавать давление до 700 МН (70000 тс).

Чертеж поковки разрабатывается по чертежу готовой детали в такой последовательности: 1. Устанавливаются допуски на необрабатываемых местах поковки, а также рациональное расположение волокон в соответствии с механическими свойствами готовой детали. 2. Назначаются припуски на последующую обработку детали резанием и допуски. 3. Устанавливается база опоры при первой операции обработки резанием. 4. Определяются штамповочные уклоны, радиусы закруглений. 5. Устанавливается линия разъема с учетом необходимости создать условия для хорошего заполнения окончательного ручья штампа и свободного извлечения поковки из этого ручья. 6. При разработке чертежа необходимо проанализировать все возможные варианты технологии штамповки данной поковки (на молоте, на прессе, на ГКМ), а также возможность замены ковки отливкой, с применением обработки резанием, чеканкой, калибровкой и т. д. Выбор варианта должен быть проверен технико-экономическими расчетами. 7. Составить технические условия на поковку. 8. Согласовать чертеж поковки с конструктором, выдавшим чертеж готовой детали, и с технологом, которому предстоит разрабатывать технологический процесс последующей обработки поковки резанием. Допуски на штамповку и припуски поковок определяются по ГОСТ 7505—74. По тому же ГОСТу должны приниматься припуски на механическую обработку. За базу — часть поверхности поковки, которая служит опорой при первой операцииобработки резанием,— нужно принимать такую поверхность, которая при штамповке поковки остается неизменной и хорошо заполняется металлом. Базовые поверхности должны быть определены совместно с технологом по обработке резанием и отмечены в чертеже.