2. Проектирование ртк
2.1. Исходные данные для проектирования ртк
Номер и наименование операции
|
Краткое содержание операции |
|
|
К |
|||
00. Заготовительная |
Горячая объемная штамповка |
+ |
|
05. Фрезерно-центровальная |
Фрезерование торцев, сверление центровых отверстий |
4,6 6,2 |
|
10. Токарная с ЧПУ |
Черновая и чистовая обработка с правой стороны |
10,9 13,5 |
|
15. Токарная с ЧПУ |
Черновая и чистовая обработка с левой стороны |
5,8 8,5 |
|
20. Фрезерная с ЧПУ |
Обработка пазов, второстепенных отверстий |
6,7 9,2 |
|
25. Слесарная |
Притупление острых кромок, снятие заусенцев |
+ |
|
30. Моечная |
|
+ |
|
35. Контрольная |
|
+ |
|
Количество различных наименований и типоразмеров инструментов, используемых в технологическом процессе |
14 |
||
Таблица 1
Проектный технологический маршрут изготовления
№ операции |
Наименование операции и ее содержание |
Станок (оборудование) |
Технологические базы, приспособление |
000 |
Заготовительная. штамповка |
КГШП |
|
005 |
Комбинированная с ЧПУ. Обработать начерно и начисто с правой и левой стороны |
Токарно-фрезерный станок MULTUS B300W |
Черновая и чистовая обработка с левой и правой стороны, Обработка пазов, второстепенных отверстий |
010 |
Слесарная |
|
Притупление острых кромок, снятие заусенцев |
015 |
Контрольная |
|
|
В данной работе рассматривается роботизированный технологический комплекс на токарную операцию 005.
2.2. Выбор основного технологического оборудования
Основное технологическое оборудование в гибком автоматизированном производстве должно удовлетворять ряду требований:
высокий уровень автоматизации основных и вспомогательных операций;
широкие технологические возможности, способствующие реализации принципов концентрации и комплексности (завершенности) производственного цикла;
возможность быстрой автоматизированной переналадки при смене объектов производства;
обеспечение необходимой производительности и качества изготовления изделий;
высокая экономичность, эксплуатационная и технологическая надежность.
Применяем в проектном технологическом процессе современный токарно-фрезерный станок c противошпинделем модели MULTUS B300W фирмы OKUMA (Япония). Он позволит значительно повысить концентрацию операций технологического процесса. Данный станок позволяет произвести черновую и чистовую обработку всех наружных поверхностей и внутренних поверхностей, просверлить отверстия.
Рис. 1. Общий вид станка
Токарно-фрезерный станок нового поколения MULTUS B300W предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закалённых сталей с твёрдостью поверхности HRC 58 … 60. Технические возможности станка обеспечивают высокую производительность и точность при любом типе производства: от единичного и опытного до крупносерийного. Станок имеет термостабильную конструкцию. За разработку термостабильной конструкции, обеспечивающей стабильную работу станка независимо от изменений температуры окружающей среды.
На станке данной модели помимо токарной обработки может эффективно производиться также сверлильно-фрезерная обработка. Наличие противошпинделя позволяет производить полную обработку детали с 2-х сторон на одном станке. Передача детали из левого шпинделя в правый шпиндель осуществляется автоматически при синхронно вращающихся шпинделях. За счет этого обеспечивается очень высокая точность позиционирования детали и скорость передачи. Станок оснащен новой, усовершенствованной системой ЧПУ OSP - Р200. Станок может быть оснащён дополнительными опциями, что существенно расширяет технические возможности станка.
Таблица 2
Техническая характеристика станка модели MULTUS B300W
№ п/п |
Наименование |
Ед. измер. |
Величина |
|
Максимальный диаметр обработки |
мм |
630 |
|
Максимальная длина обработки |
мм |
900 |
|
Величина осевых перемещений: По оси Х По оси Z По оси Y По оси W По оси С По оси В |
мм мм мм мм град. град. |
580 (+560 –20) 935 160 (+80 –80) 1000 360 (с дискретностью 0,001) 225 (-30 +195) (с дискретностью 0,001) |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя L/R |
об/мин |
38-5000 |
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя L/R |
мм |
62 |
|
Однопозиционная инструментальная головка для токарного и фрезерного инструментов |
тип |
Н1 |
|
Время смены инструмента от стружки до стружки |
сек |
3,2 |
|
Присоединительный конус вспомогательного инструмента |
|
Сapto C6 |
|
Емкость инструментального магазина |
ед. |
40 |
|
Максимальный диаметр инструмента смежного/через гнездо |
мм |
90/130 |
|
Диапазон частоты вращения инструментального шпинделя |
об/мин |
50-6000 |
|
Скорость осевых ускоренных перемещений |
м/мин об/мин |
X; Z-40, Y-26, W-20 С: 200, B: 30 |
|
Мощность главного мотора-шпинделя L/R |
кВт |
VAC 15/11 (20 мин /пост.) |
|
Мощность привода инструментального шпинделя |
кВт |
PREX 11/7,5 (5 мин/пост.) |
|
Габариты станка: Высота Площадь, занимаемая станком |
мм мм |
2600 4340х2050 |
|
Вес станка (включая систему ЧПУ) |
кг |
10300 |
|
Количество инструментов |
шт |
40 |