49.1. Методы неразрушающего контроля.

(таблица 19,1; 19,3 и т.д.)

1)Магнитный

2)Капиллярный

3)Акустический

4)Радиационный

5)Вихретоковый

Магнитный основан на притяжении частиц порошка железа к полюсам в меру нарушения сплошности. Аппаратура: приспособление для намагничивания, устройство для опыления порошком, приспособление для размагничивания. Можно выявлять трещины с шириной раскрытия с 1 мкр и более и глубиной от 0,01 мм и более.

Капиллярный применяют для обнаружения трещин, раковин, окисных пленок и других дефектов, имеющих выход на поверхность. На поверхность контролируемого объекта наносят вещества, способные проникать в капиллярные отверстия и имеющие характерный цветовой тон или (и) люминесцирующие под действием ультрафиолетового излучения. После некоторой выдержки остатки жидкости смывают с неповрежденной поверхности изделия, поверхностные же дефекты при этом остаются заполненными.

49.2 Акустический позволяет проверить качество листовых материалов и других заготовок, сварных, паяных и клееных соединений, используя законы распространения в веществе упругих колебаний

Радиационный использует излучения рентгеновских аппаратов и радиоактивных источников, применяется для обнаружения внутренних несплошностей в деталях, узлах, изделиях, в сварных и паяных соединениях путем их просвечивания на рентгеновскую пленку или на другие преобразователи излучения; для измерения толщины деталей и покрытий на них, а также для контроля механических напряжений.

Вихретоковый используют для определения свойств металла, однозначно связанных с электропроводностью и магнитной проницаемостью, для выявления дефектов, для измерения диаметра прутков, для измерения толщины и определения качества покрытий. Вихревые токи в металле можно возбуждать синусоидальным и несинусоидальным электромагнитным полем, импульсным полем, а также полем переменной частоты. В этих случаях измеряют частотный спектр, крутизну фронтов, длительность импульсов

50.Проверка герметичности.

Это способность оболочки (корпуса), отдельных её элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделёнными этой оболочкой.

Опрессовка – проверка герметичности рубашки охлаждения. Все отверстия рубашки охлаждения перекрываются специальными заглушками, через штуцер в одной из них подается сжатый воздух и она погружается в ванну с предварительно разогретой водой. Через некоторое время, когда температура рубашки выровняется с температурой воды, по утечкам воздуха (по поднимающимся пузырькам), видно, где герметичность нарушена.

Так можно  проверять теплообменники,  радиаторы,  коллекторы, имеющие рубашку охлаждения и систему охлаждения  блоков цилиндров  легковых автомобилей.

Для проверки клапанов в них заливается масло, и они устанавливаются на фильтровальную бумагу. Через некоторое время бумагу осматривают на предмет площади подтеков, которые не должны превышать определенных значений.

Вакуумирование – отсасывание газа для получения давления ниже атмосферного. Герметичность измеряется измерение изменения давления с течением времени.