3. Профилирование последней ступени цнд

Как известно, закрутка потока, являющаяся необходимым условием работы ступени, приводит к увеличению давления на периферии, что в свою очередь приводит к увеличению там реактивности. Как известно, разная степень реактивности у корня и на периферии ступени, требует разных, соответствующих этим реактивностям, профилей решеток СА и РК.

Профилирование будем проводить основываясь на утверждении что и применяя закон постоянства циркуляции значит: С_zrⁿ=const и C_urⁿ=const, где . Считаем что С_2z=C₂ и далее:

1. На корневом диаметре.

Угол наклона сопел к плоскости диска:

Окружная скорость на корневом диаметре: м/с

Составляющие скорости на среднем диаметре:

Из условия, что профилирование будет проведено по закону постоянства циркуляции

получаем:

Задаем скорость на входе в ступень

3.2 Профилирование на периферийном диаметре

Окружная скорость на периферийном диаметре: м/с

Из условия, что профилирование будет проведено по закону постоянства циркуляции

получаем:

Задаем скорость на входе в ступень

4. Треугольники скоростей.

4.1 Цвд (первая ступень)

4.2 Цвд (последняя ступень)

3. Цнд (первая ступень - перегретый пар).

4.4 ЦНД (последняя ступень, влажный пар)

.

4.5 ЦНД (профилирование на корневом диаметре).

4.6 ЦНД (профилирование на периферийном диаметре).

2. Расчёт сепарации влаги в проточной части турбомашины.

Расчёт влагоудаления в турбомашине и построение процесса расширения пара в i-s диаграмме с учётом сепарации пара в проточной части турбомашины будем проводить следующим образом:

Определим точки отбора пара и его расход на регенеративный подогрев в каждом цилиндре турбомашины, а также выберем колличество сепарационных камер и их расположение в цилиндрах. Для этого, воспользовавшись примером стандартной турбины К-500-65/3000, установим сепарационные камеры после 4 ступени в ЦНД. Выбранные расходы на регенеративный подогрев в каждом цилиндре турбомашины указаны ниже в таблице.

Начиная с первого сепарационного устройства, по ходу движения пара в цилиндре рассчитываем коэффициент сепарации пара в данной ступени, для чего:

А) по зависимости, приведенной на рис.28, определяем долю крупнодисперсной влаги в ступени ;

Б) по величине давления пара в ступени определяют по зависимости представленной на рис.29, поправочный коэффициент , который позволяет расстчитать действительную долю крупнодисперсной влаги в ступени с помощью выражения : .

В) значение однозначно определяет поправочный коэффициент по зависимости рис.27.

Г) расчетное значение относительной доли расхода пара в регенеративный отбор позволяет определить поправочный коэффициет по зависимости – рис.27.

Д) величину определяют по зависимости показанной на рис.26, после чего по зависимости рассчитываем значение коэффициента сепарации в ступени.

Е) рассчитав количество влаги, отведённой в сепаратор в данной ступени находят точку на изобаре с влажностью , параметры которой будут соответствовать параметрам на входе в последующую ступень (давление -давление на выходе из ступени, в которой расчитывалась сепарация влаги).

Расчёт сепарации для ЦНД.

Cепарационные устройства установлены только после 5 и 6 ступени. И, разумеется, рассчёт проводим только для них.

Расчёт сведём в таблицу (для ЦНД):

Характе-ристика	z-1
P,МПа	0,03
	0,05
	1,2
	0,06
	0,5
	0,02
	1,08
	2,33
	7,6
	4,104
	0,054
	0,004
	0,108
	0,104

По данным расчёта строится процесс расширения пара в проточной части турбомашины и новая влажность на входе в каждый последующий цилиндр это: .