- •63) Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой. Их состав, маркировка, способы упрочнения структура, свойства, применение.
- •66) Старение дуралюминов. Стадии старения и механизмы упрочнения. Изменение механических свойств в процессе старения. Явление возврата.
- •67)Литейные алюминиевые сплавы – силумины: их состав, маркировка, структура. Диаграмма алюминий-кремний. Способы упрочнения. Влияние модифицирования на строение и свойства силуминов.
- •68)Порошковые алюминиевые сплавы. Их состав, маркировка, способы изготовления, свойства, применение.
- •69)Медь и ее сплавы. Основные легирующие элементы в медных сплавах. Маркировка латуней и бронз.
- •70)Латуни. Влияние цинка и легирующих элементов на структуру и свойства латуней. Способы обработки, применение.
- •71)Бронзы: химический состав и виды бронз. Строение и свойства оловянных бронз. Назначение легирующих элементов.
- •72)Баббиты – подшипниковые сплавы. Их состав, маркировка, структура, назначение и свойства. Способ предотвращения ликвидации.
- •73)Титан и его сплавы. Влияние легирующих элементов на структуру титановых сплавов в равновесном состоянии. Марки сплавов, их структура, термообработка, свойства. Способы упрочнения.
68)Порошковые алюминиевые сплавы. Их состав, маркировка, способы изготовления, свойства, применение.
К этим сплавам относят материалы, получаемые методами порошковой металлургии:
1)САП – спеченные алюминиевые порошки;
2)САС – спеченные алюминиевые сплавы.
САП – это сплавы Al-Al2O3. Структура представляет собой алюминиевую матрицу с равномерно распределенными мелкодисперсными включениями Al2O3, которые обеспечивают дисперсионное упрочнение сплава. Свойства САП: 1) Высокая жаропрочность; 2) Высокие технологические свойства (деформируются, свариваются, обрабатываются резанием); 3) Высокая электропроводность; 4)Высокая коррозионная стойкость; 5)Малая плотность. В зависимости от содержания алюминия (6...22%) различают 4 марки сплавов от САП-1 до САП-4. С увеличение содержания Al2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность и уменьшается пластичность. Применяют САП для деталей, работающих при t=300…500 гр., от которых требуется высокая прочность и коррозионная стойкость (штоки, лопасти вентиляторов и турбин).
САС – это порошковые сплавы систем Al-Si-Ni (САС-1) и Al-Si-Fe (САС-2). Например, САС-1 содержит 25…30% Si, 5…7% Ni, остальное Al. Сплав имеет структуру, содержащую дисперсные включения кремния и интерметаллидов. Своства САС: высокая прочность, твердость и низкая пластичность. Применение САС: они заменяют стали при изготовлении отдельных приборов, работающих в паре со сталью.
69)Медь и ее сплавы. Основные легирующие элементы в медных сплавах. Маркировка латуней и бронз.
Свойства меди: Тпл= 1083гр. ; Кристаллическая решетка ГЦК; высокая тепло- и электропроводность; коррозионная стойкость; высокая пластичность; высокие технологические свойства: хорошо обрабатывается давление, сваривании, пайка, полируется. Различают 2 основные группы сплавов: латуни и бронзы.
Латуни маркируются буквой Л и числом , показывающим содержание меди (Л68) , если есть лег. Элементы то следом идут их содержания ЛАН59-3-2 (остаток – цинк). Бронзы маркируются начиная с букв Бр , далее лег. Элементы и содержание их (остаток – медь). Основные легирующие элементы: 1)Латуни – олово, свинец, кремний, никель, железо, алюминий; 2)Бронзы – цинк, свинец, никель, фосфор.
70)Латуни. Влияние цинка и легирующих элементов на структуру и свойства латуней. Способы обработки, применение.
Латуни – сплавы меди с цинком. Маркируются буквой Л и числом, показывающим содержание меди (Л68: 68% меди и 32% цинка)
В системе Cu-Zn образуются следующие фазы:
1) a-твердый раствор цинка в меди, предельная растворимость 39% Zn;
2)b'-упорядоченный твердый раствор меди на основе электронного соединения CuZn, существует при Т ниже 454гр.
3)b-неупорядоченный твердый раствор меди на основе CuZn, существует при T выше 454гр.
По структуре делятся на 2 группы:
1) однофазные со структурой a-твердого раствора, содержат <39% Zn (обладают пластичностью, хорошо обрабатываются давлением в горячее и холодном состоянии, упрочняются холодной пластической деформацией. Применяют как: проволки, ленты , полосы, и в качестве деталей);
2)двухфазные со структурой a+b', содержат от 39% до 45% Zn (по сравнению с однофазными имеют большую прочность и износостойкость. Используют для изготовления втулок, гаек, токопроводящих деталей).
Практическое применение имеют латуни, содержащие до 45% Zn, сплавы с большей концентрацие обладают пониженной прочностью и пластичностью. Влияние лег. элементов:
1)Олово - повышает коррозионную стойкость
2)Свинец – улучшает обрабатываемость резанием
3)Кремний – повышает коррозионную стойкость и технологические свойства
4)Никель – улучшает механические свойства и коррозионную стойкость
5)Железо – задерживает процесс рекристаллизации латуней, измельчает зерно и повышает твердость
6)Алюминий – повышает твердость, прочность, коррозионную стойкость.
