- •Кристаллическое строение металла
- •1. Объемно-центрированная кубическая решетка (оцк)
- •2. Гране-центрированная кубическая решетка (гцк)
- •3. Гексоганальная плотно-упакованная решетка (гпу)
- •Анизотропия свойств кристаллов
- •Дефекты кристаллического строения
- •1. Точечные дефекты – их размеры малы во всех трех измерениях.
- •Кристаллизация металлов
- •1.Диффузионный механизм
- •2. Мартенситный механизм
- •Полиморфные превращения в металлах и сплавах.
- •Магнитные превращения.
- •Пластическая деформация металлов.
- •Структурные изменения при холодной пластической деформации.
- •Механические свойства металлов и сплавов.
- •Статические испытания на растяжение.
- •Прочностные характеристики.
- •Предел пропорциональности
- •2. Условный предел упругости
- •3. Условный предел текучести
- •4. Предел прочности (временное сопротивление)
- •5. Истинное сопротивление разрыву (sк)
- •Пластические характеристики
- •Определение твердости
- •Механические характеристики, определяемые при динамических испытаниях.
- •Строение сплавов.
- •Твердые растворы
- •Твердые растворы вычитания
- •Промежуточные фазы
- •Типовые диаграммы состояний.
- •Диаграмма состояния сплавов образующие химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов испытывающие полиморфные превращения
- •Связь между диаграммой состояния и свойствами материалов.
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •Цементит
- •Аустенит
- •Процесс структурообразования в системе железо углерод.
- •Диаграмма состояния железо-графит
- •Виды термообработки металлов.
- •Основные виды термообработки
- •Термическая обработка стали
- •Превращение стали при нагреве.
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Мартенситное превращение
- •Промежуточное превращение (бинитное)
- •В.№37 Термообработка сталей. Понятие отжига II рода. Виды отжига сталей II рода (полнный, неполнный, нормализация, изотермический,): особенности, назначение, температура нагрева, выдержка, охлаждение
- •Отжиг второго рода
- •Виды отжига второго рода
- •Закалка сталей.
- •Закалку разделяют на полную и неполную.
- •Отпуск стали
- •Химико-термическая обработка стали
- •Цементация сталей
- •Азотирование стали
- •Термомеханическая обработка стали.
Твердые растворы
Твердые растворы: составляют основу большинства конструкционных материалов, твердые растворы являются фазами переменного состава, твердые растворы по свойствам наиболее близки к металлу растворителю т.к. сохраняют его кристаллическую решетку.
В зависимости от способа размещения атомов элементов растворителя и элемента растворимого, твердые растворы разделяются на 3 типа: замещение, внедрение, вычетание.
Твердые растворы замещения – атомы растворенного вещества В располагаются в узлах кристаллической решетки растворителя А замещая их.
Атомы растворимого элемента располагаются в решетке растворителя хаотически, вокруг них возникают локальные искажения кристаллической решетки, которые приводят к изменению периода решетки, поэтому наступает такой момент, когда дальнейшая растворимость становится невозможной.
наступает предельная растворимость элемента В в элементе А. Неограниченная растворимость в двух элементах возможна при соблюдении условий:
элементы А и В должны иметь один тип кристаллической решетки
радиусы атомов элементов А и В должны отличаться не более чем на 15%
они должны иметь сквозную электронную структуру (число валентных электронов)
В некоторых твердых растворах возможно возникновение так называемого упорядочения, когда атомы каждого элемента образует свою подрешетку.
Упорядочение происходит при определенной температуре, которая называется температура Курнакова. Твердые растворы как правило более прочные и менее пластичные чем образующие их металлы.
Твердые растворы внедрения
Образуются между металлами и элементами с малыми атомными радиусами (бор, углерод, водород, кислород, азот).
Атомы растворимого вещества В располагаются в межузлах решетки растворителя А. Твердые растворы внедрения всегда бывают ограниченными.
Основным условием возможности образования твердого раствора внедрения является размерный фактор.
RП – размер поры, должен быть меньше радиуса растворяемого атома иначе не возникнет прочной связи.
RП <RX
Отношение радиусов атома растворимого элемента к радиусу основного металла должно быть меньше эмпирической константы
Образование твердых растворов внедрения вносит более значительное искажение в кристаллическую решетку, поэтому свойства в этом случае изменяются сильнее чем при образовании твердых растворов замещения.
Твердые растворы вычитания
Этот вид растворов возникает на основе некоторых химических соединений и характеризуются отсутствием атомов в некоторых узлах кристаллической решетки.
В.№19 Строение сплавов. Понятия: сплав, компонент, фаза, структура, промежуточная фаза. Типы промежуточных фаз: химические соединения, электронные соединения, фазы внедрения, фазы Лавеса.
Строение сплавов.
Чистые металлы имеют низкую прочность, поэтому редко используются в качестве конструкционных материалов. Большее применение нашли место сплавы.
Сплавами называют сложные вещества полученные сплавлением нескольких элементов. Элементы или химические соединения образующие сплав называют компонентами, элементы в сплавах могут по разному взаимодействовать между собой образуя различные кристаллические фазы.
Фазой называется однородная часть металла или сплава имеющая определенный химический состав, тип кристаллической решетки, свойства, и отделенные от других частей поверхностью раздела. Под структурой понимают форму, размеры и взаимное расположение фаз в сплаве. В зависимости от атомно-кристалической структуры фазы разделяются на твердые растворы и промежуточные фазы.
