Номенклатура
По классам, ламинат подразделяют на 2 большие группы: ламинат коммерческой эксплуатации (31,32,33,34) и ламинат домашней эксплуатации (21,22,23).
Ламинат домашней эксплуатации - это ламинат, срок эксплуатации которого не превышает 6 лет в домашних условиях. Ламинаты домашнего использования делят на условные 3 группы:
АС1(W1)/21 класс эксплуатации - данный пол имеет срок службы не более 1-2 лет. Область применения – жилые помещения с маленьким движением: гардеробные, кладовки.
Рисунок 1- Обозначение класса эксплуатации АС1(W1)/21
АС2(W2)/22 класс эксплуатации - пол со сроком службы 2-4 года. Область применения – жилые помещения со средним движением: спальни, детские.
Рисунок 2- Обозначение класса эксплуатации АС2(W2)/22
Сегодня практически не осталось производителей ламината 21 и 22 классов. В России, сегодня, полы 21 и 22 класса эксплуатации отсутствуют.
АС3(W3)/23 класс эксплуатации - пол со сроком службы 4-6 лет. Область применения – жилые помещения с интенсивным движением: столовые, кухни, коридоры.
Рисунок 3 - Обозначение класса эксплуатации АС3(W3)/23
Ламинат коммерческой эксплуатации - это ламинат со сроком службы в коммерческих помещениях от 3 до 8 лет. Соответственно, если пол коммерческой эксплуатации используется дома, то срок жизни ламината увеличивается в два, в три раза. Сегодня многие производители указывают большой срок гарантии на ламинат коммерческой эксплуатации, но, при условии эксплуатации в домашних условиях (хотя нигде этого не указывают).
АС3(W3)/31 класс эксплуатации – пол со сроком службы, в коммерческих помещениях, около 3-4 лет. В домашних условиях пол может пролежать 10-12 лет.
Рисунок 4 - Обозначение класса эксплуатации АС3(W3)/31
АС4(W4)/32 класс эксплуатации - пол со сроком службы, в коммерческих помещениях, 4-6 лет. В домашних условиях пол может пролежать 12-15 лет. Область применения – коммерческие помещения со средней нагрузкой: офисы, рестораны, магазины, кафе.
Рисунок 5- Обозначение класса эксплуатации АС4(W34/32 АС5(W5)/33 класс эксплуатации – пол со сроком службы, в коммерческих помещениях, 6-7 лет. В домашних условиях пол может пролежать 15-20 лет. Учитывая длительный срок эксплуатации в домашних условиях, некоторые производители дают пожизненную гарантию. Область применения – коммерческие помещения с интенсивным движением: общественные здания, универмаги, гипермаркеты.
Рисунок 6 - Обозначение класса эксплуатации АС5(W5)/33
34 класс эксплуатации – пол со сроком службы, в коммерческих помещениях, до 8 лет. В домашних условиях пол может пролежать более 20 лет. Область применения – коммерческие помещения с очень большой нагрузкой: вокзалы, аэропорты. Данный класс только недавно начали выпускать, поэтому требования к нему, пока, до конца, не определены.
Рисунок 7 - Обозначение 34 класса эксплуатации22,23).
4.Технология производства
Все мировые производители ламинированных напольных покрытий выполняют полный цикл работ, включающий:
- Производство древесноволокнистой плиты-основы;
- Облицовывание плит;
- Фрезерование напольных панелей;
- Технология производства древесноволокнистых плит (МДФ);
- Подготовка сырья (изготовление щепы).
Круглый лес подвергается окорке в барабанном окорочном станке. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, в которой получают щепу.
После мойки щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 95-100 0С. Затем материал попадает на несколько минут еще в одну емкость, где под высоким давлением горячего пара происходит обогрев до 165-1750С .
Прогретая щепа становится очень пластичной - ее можно качественно размельчить, не затрачивая большого количества энергии.
Подготовка волокна. Размельчение щепы на волокно происходит на рафинере. Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF (в отличие от ДВП, где размельчение производится механически в два этапа).
На выходе из рафинера к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию и - при необходимости - отвердители.
Полученная древесная масса идет на сушку.
Формирование ковра и подпрессовка. Участок формирования ковра состоит из двух частей - накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины. Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.
Готовый ковер поступает на предварительное прессование, где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты - на специальном участке с перфорированной лентой. Эффективная подпрессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом.
Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) - в таком виде он и подается на главный пресс.
Промежуточный склад и отделка. Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве МДФ и включает: линию разгрузки пресса, промежуточное хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.
Каширование плит. Производство ламината начиналось с технологии HPL. Кашированием называют технологию облицовывания древесных плит, при которой плёнка, непрерывно подаваемая из рулона, накатывается на предварительно промазанную клеем пласть. Накатывать плёнку можно одновременно на обе пласти.
Ламинирование плит. Ламинированием в плитном производстве называют
напрессовывание на пласть плиты листов того же формата из пропитанных бумаг с неполностью отверждённой смолой. Обычно это меламиносодержащие смолы, которые отверждаются, схватываясь с основой, в горячем прессе, так что наносить клей на поверхность плиты не требуется. Та часть смолы, которая выдавливается на поверхности, обращённые к прокладочным листам пресса, воспринимает структуру последних. Используя соответствующие прокладки, можно получать облицованные плиты с гладкой или тисненой поверхностью.
Фрезерование напольных ламинированных плит. Последний этап полного цикла производства ламинированных напольных покрытий включает следующие стадии:
- подача древесных ламинированных плит;
- нарезка плит на необходимую ширину напольной панели и фрезерование продольных кромок;
- лакирование кромок напольных плит;
- очистка поверхности;
- упаковка продукции.