Ремонт устройств пбв

Неплотное прилегание друг к другу подвижного и неподвижного контактов для переключения ответвлений, так же как и плохое качество соединения концов отводов в результате слабого зажатия гайкой или плохой пайкой, вызывает местное увеличение сопротивления. При прохождении тока плохой контакт сильно нагревается, окисляется и подгорает. Для предотвращения этого тщательно осматривают при ревизии все соединения переключателя и отводов. Особое внимание обращают на состояние контактной поверхности. Если на сегментах и стержнях в местах прилегания имеются подгары или оплавления, устройства заменяют. В отдельных случаях в зависимости от характера и степени повреждения его восстанавливают. При демонтаже переключающего устройства на каждый регулировочный отвод навешивают бирки с маркировкой концов.

При длительной работе в масле поверхность контактов покрывается тонким налетом в виде желтой пленки. Пленка увеличивает электрическое сопротвление между контактами, в результате чего они перегреваются и со временем перегорают. Для удаления налета контактную часть перключателя тщательно протирают технической салфеткой, смоченной в ацетоне или бензине. Остальную часть устройства промывают чистым трансформаторным маслом. Каждый отвод надежно закрепляют подтягиванием гаек. После закрепления отводов проверяют наличие достаточных расстояний между их гибкими частями. Подтягивают крепление переключающего устройства трансформатора к ярмовым балкам. В заключение проверяют работу переключателя, переводя его со ступени на ступень, переход из одного положения в другое должен сопровождаться пружинящим скачком.

При ревизии переключающих устройств, привод которых закреплен на крышке, заменяют уплотняющие резиновые прокладки. После замены прокладки крышку крепят равномерным поочередным завинчиванием болтов, так чтобы не было перекоса и прокладка по всей окружности имела одинаковую усадку.

Ремонт устройств рпн

При ремонте переключающих устройств РПН кроме общих работ по очистке, протирке и промывке наружных и внутренних поверхностей деталей и узлов устройства производят следующие работы: проверяют контактные поверхности избирателя ступеней, контакторов, и электрической части приводного механизма. Подгоревшие контакты избирателя, главные контакты контактора и привода тщательно зачищают и проверяют на плотность прилегания, при этом выясняют и устраняют причину подгорания. Керамические контакты не зачищают и не опиливают от подгаров; их заменяют новыми, если они выгорают на глубину 7мм и более.

При ремонте особое внимание обращают на качество сопряжений шпонок, зубчатых передач, кулачкового механизма, рычагов, штифтов, валов, состояние трущихся деталей и наличие смазки. Подтягиваются ослабевшие винты и гайки, регулируют устройство торможения, проверяют состояние сальников и при необходимости заменяют их в местах привода от приводного механизма в контакторный бачок и от контакта к валу избирателя.

После ремонта, тщательный сборки и протирки проверяют правильность соединения всех приводных устройств и контактной системы. Тщательно уплотняют маслостойкой резиной и затяжкой болтами боковую стенку контактора, надежно закрывают дверцу приводного механизма. Проверяют переключающее устройство в работе, прокручивая ручным и механическим приводом на всем диапазоне переключений несколько раз, во всех направлениях. Проверяют плотность сопряжения контактов избирателя и контактора динамометром.

Масло в контакторе при ревизии обычно заменяют. Согласно заводской инструкции его следует заменять при снижении электрической прочности до 22 кВ. Остальные характеристики масла не нормируются. Чтобы исключить возможные ошибки в схеме подключения отводов, после сборки, регулировки, и визуальной проверки схемы соединений снимают круговую диаграмму, которая показывает последовательность работы контактной системы переключателя, а также углы опережения и запаздывания при работе контактов контактора и избирателя.

Сборка после ремонта

Процесс сборки после ремонта можно разделить на 2 основных этапа. На первом этапе выполняют насадку и расклиновку обмоток, шихтовку верхнего ярма и прессовку обмоток, сборку и соединение схемы. На втором этапе сборки устанавливают крышку трансформатора над сердечником, присоединяют отводы к переключателю и вводам, устанавливают на крышке расширитель, предохраниельную трубу и другие детали, опускают сердечник в бак, крепят к баку крышку, заливают бак и расширитель трансформаторным маслом.

( дописать с распечатки)

Виды и периодичность ремонтов электрооборудования РУ

Капитальный ремонт проводят в следующие сроки: масляные выключатели- 1раз в 6-8 лет при условии контроля характеристик; воздушные выключатели- 1 раз в 4-6 лет; разъединители и выключатели нагрузок – 1 раз в 4-8 лет; отделители и короткозамыкатели – 1раз в 3 года. Капитальный ремонт остальных аппаратов проводят по мере необходимости, в зависимости от результатов испытаний и осмотров. Периодичность

дополнительно измеряют исходя из опыта эксплуатации, значимых отключений аппаратов тока КЗ, и результата измеренных характеристик. В объём капитального ремонта входят : проверка вводов и внутренней изоляции выключателей, состояние подвижных и неподвижных контактов. Проверка надежности применения крепления контактов и при необходимости их замена. Проверка состояния приводов, проверка включение и отключений, доливка и замена масла, проверка и регулировка контактов.

Текущий проводится по мере необходимости в сроки, установленные предприятием. В объем работ входят : внешний осмотр, его очистка, уборка помещений, проверка креплений и подтяжки контактов ошиновки, замена поврежденного изолятора, проверка выкатных камер КРУ, проверка цепи заземления и ответвлений ее к аппаратуре, проверка РЗиА и измерительных приборов, взятие проб масла.

Внеплановый- после использования оборудования коммутационного и механического использования.