- •21. Расчетная нагрузка для зубчатых передач.
- •22. Расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев цилиндрических колес.
- •23. Расчет зубьев цилиндрических колес на выносливость при изгибе.
- •24. Конические передачи. Общие сведения. Передаточное число. Силы в зацеплении. Особенности расчета конических колес на выносливость по контактным напряжениям и на выносливость при изгибе.
- •25. Материалы и допускаемые напряжения для зубчатых передач.
- •26. Червячные передачи. Общие сведения. Основные геометрические параметры и кинематика червячной передачи.
- •27. Усилия в червячной передаче.
- •28. Критерии работоспособности и расчет червячных передач.
- •29. Кпд червячной передачи и тепловой расчет. Материалы и допускаемые напряжения.
- •30. Ременные передачи. Общие сведения. Конструкции плоских, клиновых и поликлиновых ремней. Конструкции шкивов. Способы натяжения ремней.
30. Ременные передачи. Общие сведения. Конструкции плоских, клиновых и поликлиновых ремней. Конструкции шкивов. Способы натяжения ремней.
Ременная передача относится к передачам трением с гибкой связью и может применяться для передачи движения между валами, находящимися на значительном расстоянии один от другого. Она состоит из двух шкивов (ведущего, ведомого) и охватывающего их ремня. Ведущий шкив силами трения, возникающими на поверхности контакта шкива с ремнем вследствие его натяжения, приводит ремень в движение. Ремень в свою очередь заставляет вращаться ведомый шкив. Таким образом, мощность передается с ведущего шкива на ведомый.
Для нормальной работы передачи необходимо предварительное натяжение ремня, обеспечивающее возникновение сил трения на участках контакта (ремень—шкив). Оно осуществляется: 1) вследствие упругости ремня — укорочением его при сшивке, передвижением одного вала или с помощью нажимного ролика; 2) под действием силы тяжести качающейся системы мы или силы пружины; 3) автоматически, в результате реактивного момента, возникающего на статоре двигателя; 4) с применением специальных натяжных устройств (рис.1, д и рис.2). Так как на практике большинство передач работает с переменным режимом нагрузки, то ремни с постоянным предварительным натяжением в период недогрузок оказываются излишне натянутыми, что ведет к резкому снижению долговечности. С этих позиций целесообразнее применять третий способ, при котором натяжение меняется в зависимости от нагрузки и срок службы ремня наибольший. Однако автоматическое натяжение в реверсивных передачах с непараллельными осями валов применить нельзя.
Рис.2. Регулировка натяжения ремня перемещением двигателя: 1 — ремень; 2 — шкив; 3 — натяжное устройство
По форме сечения ремня:
- плоскоременные (рис. а);
- клиноременные (рис. б);
- круглоременные (рис. в);
- с зубчатыми ремнями (рис. д);
- с поликлиновыми ремнями (рис. г).
Конструкции шкивов. Шкив (рис.5, а) состоит из обода 1, спин (или диска) 2 и ступицы 3. Плоскоременные шкивы имеют гладкую рабочую поверхность обода и по стандарту выполняются трех исполнений (рис.5, б).
Для предупреждения спадания плоского
ремня со шкивов один из них (чаще
больший) выполняют с выпуклым ободом,
описанным по дуге, или цилиндрическими с
двусторонней конусностью (рис.5, б). Стрелу
выпуклости обода шкива h принимают
в зависимости от диаметра шкива D и ширины
ремня b. Ведущий шкив применяют
второго исполнения, ведомый — первого
и второго. Шероховатость
мкм.
Шкивы обычно изготавливают чугунными литыми, стальными, сварными или сборными, литыми из лёгких сплавов и пластмасс. Диаметры шкивов определяют из расчёта ременной передачи, а потом округляют до ближайшего значения из ряда R40 (ГОСТ 17383-73*). Чугунные шкивы применяют при скоростях до 30÷45 м/с. Шкивы малых диаметров до 350 мм имеют сплошные диски, шкивы больших диаметров – ступицы эллиптического переменного сечения. Стальные сварные шкивы применяют при скоростях 60÷80 м/с. Шкивы из лёгких сплавов перспективны для быстроходных передач до 100 м/с.
Рис.5. Конструкции шкивов плоскоременных передач
При большой окружной скорости (v > 20 м/с) оба шкива делают первого исполнения.
У шкивов быстроходных передач рабочая поверхность выполняется полированной. При скорости v > 5 м/с шкивы подвергаются статической балансировке, шкивы быстроходных передач — динамической.
