1.2 Оборудование и инструмент.

Наименование операции	Оборудование, приборы	Приспособление, инструмент	Вспомогательные материалы
1	2	3	4
Варка оптического стекла	Печь пламенная, периодического действия с использованием стекловаренных керамических сосудов. Машина стекломешательная. Прибор для определения частоты вращения мешалки. Кран шаржирный, грузоподъемностью 5,5 т. Термометр П52 I60 66. Линейка металлическая ГОСТ 427-75. Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих заданную точность.	Сосуд стекловаренный керамический вместимостью 500-700л с защитными покрытиями стекло с μ 1-3 кат. И без защитных покрытий по СТП АЦ-52-88. Мешалки лопастные керамические с защитными покрытиями для варки стекол с μ 1-3 кат. И без защитных покрытий СТП АЦ-298-76, СТП АЦ-221-75. Плиты сводовые, плитка для перекрытия сводовой плиты, ковш для засыпки смеси и боя, ковш с водяным охлаждением для засыпки смеси и боя, ухват для съема и подвешивания мешалок, ухват с водяным охлаждением для съема и подвешивания мешалок при варке стекла. Гребок для снятия слоя стекломассы. Лом для рыхления шихты. Крючок для бурления. Пробник для взятия проб на показатель ослабления. Бачек для промывки, охлаждения и хранения инструмента. Карсет для стекловаренных керамических сосудов. Лопата. Крышки из алюминиевого оплава для полубарабанов со смесью сырьевых материалов. Лопата титановая для засыпки шихты при варке стекол. Коробочки из бумаги для отбора проб смеси сырьевых материалов. Щетки металлические.	Ткань конструкционная из стеклянных крученных комплексных нитей марки Т 10/2 по ГОСТ 19170-73. Бумага двухслойная упаковочная по ГОСТ 8828-89. Ткань асбестовая марки АТ-1 по ГОСТ 6102-94.

1.3 Шихта. Расчет шихты.

Для варки оптического стекла каждой марки используют шихту определенного состава.

Расчет шихты начинают с определения теоретической массы ТМ_ст стекла будущей варки. Ее вычисляют как произведение плотности стекла на полезную емкость стекловаренного сосуда. Последняя устанавливается, исходя из линейных размеров сосуда с учетом коэффициента его заполнения, который не постоянен, а определяется составом и свойствами шихты.

Установив процент боя в шихте, переходят к выбору материалов и к расчету состава смеси сырьевых материалов.

Расчет шихты заключается в установлении количества выбранных сырьевых материалов, необходимых для стекла одной варки, при принятом количестве и качестве сортированного боя и остатка стекломассы в горшке. Если ТМ_ст – теоретическая масса стекла данной варки, а ТМ_б – масса боя и остатка в горшке, то теоретическая масса стекла из смеси сырьевых материалов, который будем обозначать через ТМ_см, определяется по разности:

ТМ_см = ТМ_ст – ТМ_б (1.3.1)

Для удобства расчета шихты смесь сырьевых материалов выражают числом «навесок», принимая за одну «навеску» количества материалов, отвечающих ТМ_см = 100 кг. В этом случае в одной «навесок» смеси массовое содержание каждого окисла и фторида численно равно его содержанию а_о, отвечающему синтетическому составу стекла данной марки. Если для составления шихты используется Н навесок смеси, то общая масса каждого окисла и фторида в смеси составляет а_оН, а теоретическая масса стекла из смеси:

ТМ_см = ∑ а_оН (1.3.2)

Обычно при варки стекла в керамических горшках производственной емкости число Н является целым, т.е. теоретическая масса стекла из смеси кратна 100 кг.

Переход от массового содержания а_оН окисла в смеси к массе а_с соли или иного соединения, через которое вводится окисел в смесь, осуществляется с помощью шихтных множителей – ШМ, т.е. коэффициентов, равных отношению М_с : М_о молекулярной массы М_с соли, через которую этот окисел входит в смесь, к молекулярной массе М_о окисла и фторида согласно синтетическому составу стекла:

а_с = а_оН * ШМ (1.3.3)

Полученный таким путем значения а_оН * ШМ отвечают номинальной массе химических соединений.

Фактическое содержание основного вещества в материале может быть меньше 100%. Поэтому масса а_м материала (в кг), через который вводят количество а_оН окисла, несколько больше теоретического значения, рассчитанного по формуле (1.3.3):

а_м (1.3.4)

где ∂ - доля основного вещества в данном материале.

Разность

Г = ∑ а_м - ∑ а_оН (1.3.5)

между общей массой всех сырьевых материалов, вводимых в смесь и теоретической массой стекла из массы (ТМ_см) говорит количестве Г газообразной фазе, улетучивающийся в процессе варки стекла.

При расчете шихты оптического стекла любого назначения принимают во внимание еще и требования к его коэффициенту светопоглощения.

Определив коэффициент светопоглощения окиси железа и окиси хрома в белом свете единичной их концентрации, Вейнберг рассчитала коэффициенты светопоглощения для стекол различных марок при наличии в них 0,01% окиси железа и сопутствующих окислов хрома и других красителей. Эти данные используются для расчета ожидаемого коэффициента светопоглощения рядового оптического стекла. Такой расчет помогает выбирать сырьевые материалы и сортированный бой для очередной варки стекла.