- •1. Определение и классификация по средней плотности, по виду вяжущих веществ, по назначению и механическим свойствам. Расчет составов растворов, приготовление растворной смеси.
- •4. Требования к материалам для штукатурных и отделочных растворов. Особенности свойств и применение.
- •6. Сухие смеси. Классификация. Технология получения. Преимущества.
- •7. Современные технологии производства сухих смесей. Основные этапы производства. Особенности использования сухих смесей.
- •8. Классификация битумов по происхождению и способу производства. Свойства и марки битумов. Материалы и изделия, изготавливаемые на основе битумов.
- •10. Рулонные, кровельные и гидроизоляционные материалы. Основные и безосновные материалы на основе битумов. Достоинства и недостатки кровельных мягких материалов по сравнению с другими видами.
- •13. Классификация полимерных материалов, применяемых в строительстве: по виду связующих; по структуре; по физико-механическим свойствам; по отношению к нагреванию; по назначению.
- •14. Физико-химические основы получения и переработки полимерных материалов.
- •15. Основные компоненты пкм.
- •16.Основные физико-механические свойства пкм.
- •19. Определение и классификация. Виды пигментов. Основные свойства пигментов: маслоемкость, тонкость помола, укрывистость, светостойкость, влияние на свойства красочных составов.
- •20. Виды связующих веществ. Клеи для водорастворимых красочных составов, свойства и применение. Связующие для масленых составов. Виды олиф и их сравнительная характеристика.
- •21. Шпаклевки и грунтовки под водноклеевые и масляные красочные составы, их назначение и влияние на качество окраски.
- •22. Роль наполнителей в красочных составах. Разновидности.
- •23. Достоинства и недостатки водноклеевых красочных составов по сравнению с масляными. Применение.
- •25. Теплоизоляционные и акустические материалы. Классификация.
- •26. Неорганические теплоизоляционные материалы.
- •27. Органические теплоизоляционные материалы.
- •28. Монтажные теплоизоляционные материалы.
- •29. Фибролит. Производство, основные свойства и применение.
- •30. Строительный войлок и торфяные плиты. Производство, основные свойства и применение.
- •31. Пенопласты. Производство, основные плиты и применение.
- •34. Ячеистые бетоны. Классификация.
- •35. Газобетоны. Технология получения.
- •36. Газосиликатобетоны. Особенности технологии получения, основные свойства.
- •37. Пенобетоны. Технология получения. Пенообразователи.
- •38. Материалы из вспученных горных пород.
- •40. Акустические материалы: звукоизоляционные и звукопоглощающие.
- •41. Радиационная технология. Основные понятия.
- •42. Технология получения радиационно-химической древесины.
- •43. Модификация древесины пучком ускоренных электронов.
- •44. Модификация древесины на гамма-установках.
- •45. Антикоррозионная защита конструкций.
13. Классификация полимерных материалов, применяемых в строительстве: по виду связующих; по структуре; по физико-механическим свойствам; по отношению к нагреванию; по назначению.
* По виду связующих: 1) на основе синтетических смол (продуктов реакции полимеризации); 2) на основе синтетических смол поликонденсации; 3) на основе хим. модернизированных природных полимеров; 4) на основе природных и нефтяных асфальтов и битумов.
* По структуре: 1) ненаполненные пластмассы (нет наполнителя, пластмассы – это масса может содержать красители, пластификаторы, стабилизаторы); 2) газонаполненные пластмассы (т.е. пористые синтетические смолы – пенно- и поропласт); 3) наполненные пластмассы (с порошковообразным и коротковолокнистым наполнителем); 4) пластические массы составных структур.
* По физико-механическим св-вам: 1) жесткие пластики (это твердые упругие м-лы аморфной структуры с высоким модулем упругости с малым удлинением при разрыве, сохраняющие свою форму при внешних напряжениях; 2) полужесткие пластики (кристаллическая структура со средним модулем упругости (выше 4*103 кг/см2) с высоким относит. и остаточным удлинением при разрыве; 3) мягкие пластики (мягкие, эластичные м-лы, с низким модулем упругости, т.е. не выше 200 Н/см2 и с высоким относит. удлинением и разрывом; 4) эластики (мягкие, эластичные м-лы, с низким модулем упругости, т.е. не выше 200 Н/см2, предающиеся значительным деформациям при растяжении).
* По отношению к нагреванию: 1) термопластичные (хар-ся сп-тью многократно размягчаться при нагревании и при охлаждении – это св-во обусловлено линейным строением молекул (полиэтилена, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полибутан)); 2) термореактивные (при нагревании размягчаются, а затем необратимо отвердевают, не растягиваются в раств-ях, хотя в нек-рых из них могут набухать).
* По назначению: для покрытия полов, погонажные изделия, отделочные санитар. изделия, констр-ые, гидроизоляционные и антикоррозионные (кровельные и герметизир-ые), тепло- и звукоизоляционные.
14. Физико-химические основы получения и переработки полимерных материалов.
Полимеризация – это хим. процесс образования полимеров из тополимеров, образующиеся полимеры имеют тотже элем-ый состав: радиальная и ионная.
На практике радиальная полимеризация осуществляется трех видов: 1) блочная; 2) полим-ия в р-ре; 3) полим-ия в суспензии или эмульсии.
При блочной: 1)жидкий мономер, смесь заливают в формы и нагревают. Получают прозрачные полимеры. 2) Мономер растворяют в органическом р-ле, смешивают с р-ром инициатом и нагревают. 3) мономер перемешивают в воде с эмульгатором, а затем вводят инициатор. Полимеризация происходит при перемешивании или взбалтывании.
Ионная заключается в введении спец. катализаторов (BrP2, AlCb3 и др). При этом происходит образование поясов, обр-ие молекул с линейным строением. Совместная полим-ия двух или более мономеров наз. оролимеризацией.
Поликонденсация – это хим. процесс получения 0 молярных соединений из низкомолекулярных в-в. Хим состав получаемых полимеров отличается от состава хим исходного в-ва из-за введения побочных продуктов (вода, H2). Реакцией поликонденсации м/б получены полимеры как с линейным и трехмерным строением.