- •6. Опишите деформированное состояние тела
- •7. Почему схемы деформации могут быть только разноименными?
- •10. Неравномерность деформации в процессах омд, причины ее возникновения и следствия
- •11. Неравномерность деформации в процессах омд. Способы снятия остаточных дополнительных напряжений.
- •12. Объясните, почему несоответствие формы инструмента и формы деформированного тела приводят к неравномерности деформации. Каковы закономерности?
- •13. Остаточные напряжения, причины возникновения и способы устранения.
- •14. Диаграммы растяжения. Какие характеристики определяются с её помощью?
- •17.Что влияет на трение (коэффициент трения) при прокатке?
- •18.Требования к технологическим смазкам при омд.
- •15. Виды трения при пластической деформации.
- •16.Что такое коэффициент трения? Приведите формулу расчета коэффициента трения при горячей прокатке
- •19.Что такое сопротивление деформации?
- •20.Сопротивление деформации. Его зависимость от температуры, степени и скорости деформации в случае горячей и холодной деформации
- •31. Условие захвата металла валками при прокатке.
- •37. Дислокации: определение, виды, плотность, способы перемещения, источники возникновения
- •52. Изменение свойств деформированного металла при отжиге.
- •51. Какие возможны виды рекристаллизации при нагреве холоднодеформированных металлов?
- •48. Как изменяются структура и свойства металла при холодной деформации?
- •47. Особенности горячей деформации
- •38. Источники дислокаций
- •39. Что такое упругая деформация металлов? Механизм упругой деформации.
- •40. Что такое пластическая деформация металлов? Механизм пластической деформации.
19.Что такое сопротивление деформации?
С
опротивление
деформации характеризует податливость
обрабатываемого металла деформирующим
усилиям в данных условиях обработки,
т.е. это величина удельного усилия,
необходимого для деформации тела. В
общем виде сопротивление деформации
является характеристикой всего процесса
обработки: и характеристикой свойств
обрабатываемого металла, и параметров
деформации (температуры, усилия, скорости
деформации), воздействия внешних зон,
сил трения и т.д.
20.Сопротивление деформации. Его зависимость от температуры, степени и скорости деформации в случае горячей и холодной деформации
В
лияние
температуры. У всех металлов
сопротивление деформации при нагреве
уменьшается, принимая минимальное
значение вблизи Тпл. Но это уменьшение
происходит не монотонно. Это объясняется
переходом металла в новую кристаллическую
модификацию (при t = 700-900oC),
т.е. происходит рекристаллизация металла,
он разупрочняется. Для аналитической
зависимости сопротивления деформации
от температуры существует несколько
формул. Наиболее известная из них:
,
где Т – абсолютная температура (К), М и m – коэффициенты, зависящие от природы металла. Для практических расчетов берут М = 412,4 и m = 34,4*10-4.
Характер изменения сопротивления деформации от температуры зависит от химического состава сплава. Легирующие примеси повышают сопротивление деформации, особенно при высоких температурах. Для расчетов при горячей прокатке используют формулу:
,
где t – температура, оС; С, Mn, Cr – содержание углерода, марганца и хрома, %.
Влияние наклепа (степени деформации) и скорости деформации. При низких температурах за счет наклепа сопротивление деформации может увеличиваться в 3-4 раза. Наиболее резко это влияние сказывается на первых стадиях обработки, до получения суммарной деформации в 40-50%. Зависимость между сопротивлением деформации и степенью деформации изображают кривыми деформации. Для практических расчетов принимают, что при холодной обработке металлов давлением сопротивление деформации не зависит от скорости деформации.
При горячей обработке влияние наклепа тесно связано с влиянием скорости деформации. В этом случае одновременно протекают процессы, действующие на сопротивление деформации в противоположных направлениях: упрочнение (наклеп) и разупрочнение (рекристаллизация). Оба эти процесса протекают во времени с различной скоростью. Чем выше скорость деформации (а значит и скорость образования наклепа), тем меньше полнота протекания рекристаллизации, а значит, выше сопротивление деформации.
Для определения этой зависимости существует множество эмпирических формул. В частности, при холодной прокатке для определения сопротивления деформации можно использовать формулу:
,
где
-
предел текучести материала (базовое
значение сопротивления деформации), K,
n – эмпирические
коэффициенты (зависят от марки стали),
-
суммарная степень деформации.
Для определения сопротивления деформации при горячей обработке давлением А.В. Третьяков и В.И. Зюзин предложили следующую формулу:
,
где
–
степень деформации,
–
скорость деформации, Т – температура
(oC),
a, k, l, m – коэффициенты,
зависящие от марки стали. Формула
действительна для
=
0,05-0,40;
=
0,1–100 с-1.
21.
P=Рср×F
F – площадь контакта металла и валков.
Рср=γ×σs×nσ
γ - коэффициент Лоде;
σs - сопротивление металла деформации.
nσ - коэффициент напряженного состояния.
22.
Допустимое усилие [P]. Калибры
23.
Допустимое усилие [P]. Бочка
24.
25.
Абсолютное уширение по формуле А.П. Чекмарёва:
где, k-коэффициент учитывающий ограниченное уширение (k=0.6-0.8)
При прокатке на гладкой бочке k=0
Rк – катающий радиус, мм;
a - угол захвата, советов.
h0- начальная толщина слитка, мм;
b0 - начальная ширина слитка, мм;
Δh – абсолютное обжатие, мм.
h1 - Высота раската после (первого) пропуска
26.
Величину максимального обжатия за проход ограничивает условие захвата.??
Максимальная суммарная степень обжатия ограничивается максимально допустимым напряжением растяжения, возникающим в поперечном сечении протягиваемого металла у выхода из очага деформации.??
Обычно в первых проходах обжатие лимитируется допустимым крутящим моментом, а в остальных - усилием прокатки (прочностью валков).??
Выбирайте сами, что из этого правильно))))
27.
При разработке технологических процессов обработки металлов давлением и проектировании (выбора) оборудования необходимо знать усилие, которое нужно приложить к деформируемому телу для преодоления сопротивления металла деформации и трения на поверхности контакта металла с инструментом.
Полное усилие определяет характеристику оборудования - усилие пресса, мощность двигателя прокатного стана и т.п. Характеристика оборудования определяет размеры тела и степень деформации, допустимые при обработке металла на нём.
Аналитически полное усилие определяют, зная нормальные и контактные напряжения в каждой точке поверхности контакта металла с инструментом, а также форму и размеры этой поверхности.
28.
Температура, усилие, скорость деформации.
