1.2 Выбор схемы технологического процесса производства

Принципиальная схема тех­нологического процесса про­катки слитков на блюмингах и слябингах представлена на рис. 1

Осмотр и зачистка слитков

Загрузка слитков на нагрев

Нагрев слитков

Выдача слитков

Прокатка слитков

Зачистка слитков

Резка роскатов

Передача на заготовочный или широкополосовый стан

Клеймение

Пакетирование слябов

Склад (охлаждение, осмотр, зачистка)

Рис. 1. Принципиальная схема технологического процесса прокатки слитков на блюминге и слябинге.

Осмотр и зачистка слитков

В отделение нагревательных колодцев блюмингов и сля­бингов слитки поступают поплавочно как в горячем так и в холодном состоянии. Оди­ночные слитки группируют в сборные партии, имеющие при­мерно одинаковый режим на­грева. Поступившие слитки осматривают и при необходи­мости либо зачищают, либо отбраковывают. Время продви­жения слитков горячего всада от окончания разливки до по­ступления в отделение нагрева­тельных колодцев устанавлива­ется специальными графиками.

Загрузка слитков на нагрев

Загрузка слитков в горячем и холодном состоянии имеет прин­ципиальное различие. Во избежание растрескивания из-за терми­ческих напряжений слитки в холодном состоянии помещают в значительной степени охлажденные ячейки. Слитки в горячем состоя­нии загружают в охлажденные ячейки в зависимости от темпера­туры слитков и свойств стали сразу же при их поступлении в отделение нагревательных колодцев. При низкой исходной тем­пературе слитки холодного всада, особенно легированных сталей, выдерживают в здании нагревательных колодцев.

Нагрев слитков

В каждом конкретном случае нагрев слитков осуществляют по режимам, учитывающим состояние и особенности нагревательных колодцев, массу слитков, марку стали и начальную температуру слитков. При посадке в ячейку слитков разных групп нагрев ведут по режиму стали, имеющему наименьший подъем темпера­туры и более низкую температуру томления. При посадке слитков одной и той же марки стали, но разной массы нагрев ведут сначала по режимам слитков меньшей массы. Нагрев слитков горя­чего всада или подогретых слитков состоит из двух периодов: быстрый нагрев до заданной температуры; выдержка при тем­пературе выдачи.

Подъем температуры нагревательной ячейки начинают через 15—30 мин после окончания посадки при горячем везде и через 30—60 мин при холодном. Перед выдачей слитков оптическим пирометром измеряют температуру поверхности слитков.

Выдана нагретых слитков

Выдачу слитков на прокатку производят поплавочно, исходя из наибольшей загрузки стана. При наличии нескольких нагретых плавок, спокойных, кипящих и полуспокойных марок сталей в прокатку выдают сначала слитки кипящих и полуспокойных сталей. После длительной остановки блюминга в первую очередь выдают слитки спокойных сталей.

Прокатка слитков

Прокатку слитков осуществляют в соответствии со схемой об­жатий. Причем слитки в стан задают вперед меньшей площадью поперечного сечения для улучшения условий захвата. При про­катке высоколегированных сталей вода, охлаждающая ролики и валки, полностью или частично отключается.

При прокатке слябов без ребровых проходов проводят кантов­ку раската на 180° либо после четвертого прохода, либо при до­стижении раскатом толщины 350—400 мм. Для повышения производительности блюмингов и слябингов применяют двух и трехслитковую прокатку одновременно. Этим самым достигается увеличение производительности на 12,9 и 28,2 %.

Зачистка металла

После прокатки раскаты поступают по рольгангу для зачистки поверхностных дефектов на машине огневой зачистки (МОЗ) или на термофрезерной машине. На МОЗ в потоке стана осущеставляют сплошную и частичную зачистку на глубину до 3,5 мм. Скорость зачистки на МОЗ составляет 0,25—0,75 м/с и зависит от толщины снимаемого слоя металла, потери которого 1,5—2,5 %.

Резка и клеймение раскатов

После зачистки раскат по рольгангу поступает к ножницам для удаления головной и донной частей и разрезки его на блюмы и слябы. Величины обрези головной (числитель) и донной (знаменатель) частей (в %), зависящие от типа слитка, марки стали и формы заготовки, приведены ниже:

Сталь	Блюмы	Слябы
Спокойная углеродистая конструкционная	11-12 1-2	16-18 1-2
Кипящая низкоуглеродистая конструкционная	5-6 1-2	8-10 2-3
Легированная	17-19 2-3	20-21 2-3
Электрошлакового переплава	7,5 15	11 6

Клеймение разрезанных блюмов и слябов осуществляют с по­мощью клеймовочной машины с указанием марки стали, номера плавки, бригадного знака и номера раската. Обрезь складируют по маркам стали.

Охлаждение слябов

Обычно для охлаждения слябов в штабелях требуется длитель­ное время (более 35 ч при охлаждении с 1000 до 100 °С). При этом на поверхности слябов образуется слой окалины, что мешает обнаружению дефектов. Для ускоренного охлаждения слябов фирмой «Siemag» создан холодильник ротационного типа для ме­ханизированной погрузки а выгрузки слябов и охлаждения их в воде. Время охлаждения в воде составляет около 30 мин. На поверхности охлажденных слябов отсутствует окалина. Охла­ждение в воде возможно слябов, полученных из не расположенных к растрескиванию марок сталей.