- •Визуальный и измерительный контроль»
- •1. Общие положения
- •2. Требования к средствам визуального и измерительного контроля
- •3. Подготовка к контролю
- •4. Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля
- •5. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку
- •Контролируемые параметры и средства измерений при подготовке деталей под сборку
- •Контролируемые параметры и средства измерений при сборке деталей под сварку
- •Требования к измерениям сварных швов
- •6. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений
- •7. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций узлов и деталей
- •8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при устранении дефектов в материале и сварных соединениях
- •9. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании
8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при устранении дефектов в материале и сварных соединениях
При ремонте дефектных участков визуально необходимо контролировать:
полноту удаления дефекта, выявленного при визуальном контроле и контроле другими методами неразрушающего контроля;
форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок выборки; чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) поверхности выборки и прилегающих к ней поверхностей;
ширину зоны зачистки механическим путем поверхностей материала, прилегающих к кромкам выборки;
отсутствие (наличие) дефектов на поверхности шва заварки выборки и на прилегающих к выборке участках материала.
При ремонте дефектных участков в материале и сварных соединениях измерением необходимо контролировать:
размеры выборки дефектного участка;
размеры разделки кромок выборки (угол скоса, радиусы начала и окончания выборки, толщину перемычки металла при исправлении трещин и т.п.);
ширину зоны зачистки механическим путем участков материала, прилегающих к кромкам выборки;
размеры дефектов на поверхности шва заварки выборки и прилегающих к нему участках материала, выявленные при визуальном контроле;
шероховатость поверхностей выборки и прилегающих участков материала в зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а также поверхностей материала перед проведением последующих методов неразрушающего контроля.
9. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании
Визуальный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации изделий.
Измерительный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ.
При визуальном контроле материала и сварных соединений проверяют:
отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;
отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения);
отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;
отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей.
При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют:
размеры механических повреждений материала и сварных соединений;
размеры деформированных участков материала и сварных соединений, в том числе длину, ширину и глубину вмятин, выпучин, отдулин;
овальность цилиндрических элементов, в том числе гибов труб;
прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента);
фактическую толщину стенки материала (при возможности проведения прямых измерений);
глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину.
