Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Rezanie_materialov_shpory_2007_vord.docx
Скачиваний:
8
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

15) Абразивным материалом называется твердый неметаллический материал кристаллической структуры, подготавливаемый для

использования в абразивном режущем инструменте путем измельчения в виде зерен, которые в зависимости от размеров подразделяются на шлифзерно (размером свыше 160 мкм), шлифпорошки (размером от 30 до 120 мкм) и микропорошки (размером от 5 до 40 мкм). Абразивные материалы делятся на естественные и искусственные. К естественным абразивным материалам относятся следующие минералы: природный алмаз, корунд, гранат, кварц и кремень.

Основные характеристики природного алмаза, а также сведения о корунде (рубине, лейкосапфире), были приведены ранее. Рассмотрим остальные естественные абразивные материалы. К искусственным абразивным материалам относятся следующие материалы: синтетический алмаз, кубический нитрид бора, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, окись алюминия (глинозем) и другие абразивные материалы частного назначения (здесь

не рассмотренные). Основные характеристики синтетического алмаза и кубического нитрида бора были описаны ранее. Абразивные материалы, зёрна которых связаны друг с другом

специальным материалом, называемым связкой, формуются и спекаются в виде тел, максимально удобных для того или иного вида абразивной обработки. Тела, в структуре которых содержатся абразивные зёрна, называются абразивными инструментами (к ним относятся шлифовальные круги, шлифовальные бруски, хонголовки, зубчатые хоны и др.). Зёрна в абразивных инструментах расположены беспорядочно (хаотично), а связка заполняет не всё пространство между зёрнами, вследствие чего в абразивном инструменте имеются поры.

16) Кинематикой резания называется раздел науки о резании, занимающийся рассмотрением теоретических вопросов, связанных с движением в процессе резания и его элементами, кинематическими схемами резания, влиянием элементов движения на процесс резания. Результирующим движением резания Dе называется суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки в процессе резания. Результирующее движение резания может быть простым и сложным. Главным движением резания DГ называется элементарное движение с наибольшей скоростью. Без него процесс резания, как правило, невозможен. Главным может быть как прямолинейное, так и вращательное движение, причём оно может совершаться как инструментом, так и заготовкой. Движением подачи DS называется элементарное движение для распространения зоны резания на всю протяжённость обработки. Касательным движением DК называется движение режущей кромки инструмента вдоль самой себя. Установочное движение – это перемещение инструмента для установки на новый проход или на новую поверхность детали. Каждое из рассмотренных движений резания имеет свои количественные характеристики, определяющие его скорость и значение для процесса резания.

Скоростью результирующего движения резания υе называется скорость рассматриваемой точки режущей кромки в результирующем движении резания. Единицами измерения скорости результирующего движения резания ( υе ) являются: для лезвийной обработки – м/мин, для абразивной обработки – м/с. Под скоростью главного движения резания υ понимается скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания. Главное движение резания принято характеризовать также частотой циклов n этого движения, т. е. числом двойных ходов или числом оборотов в минуту. Движение подачи характеризуется скоростью движения подачи υs мм/мин, т. е. скоростью рассматриваемой точки режущей

кромки или заготовки в движении подачи, и подачей , S т.е.перемещением рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки

в движении подачи за один цикл главного движения (или другого

движения подачи) или за определенную долю одного из этих циклов. Рабочей плоскостью PS называется плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи. В этой же плоскости располагается направление скорости результирующего движения резания. Следовательно, рабочая

плоскость является плоскостью всех движений резания, кроме касательного движения.

Угол подачи μ есть угол в рабочей плоскости между направлениями скоростей движения подачи и главного движения резания.

Углом скорости резания η называется угол в рабочей плоскости между направлениями скоростей результирующего движения резания и главного движения резания.

Кинематическим коэффициентом ξ будем называть отношение скорости движения подачи к скорости главного движения резания, т. е.

Рис. 3.2. Характеристики движений резания при обтачивании (а), сверлении (б):

1 – рассматриваемая точка режущей кромки М; 2 – направление скорости

результирующего движения резания; υе 3 – направление скорости главного движения резания; υ 4 – направление скорости движения подачи; υs

5 – рабочая плоскость; Ps 6 – угол скорости резания; η 7 – угол подачи μ.

18) Технологическая система координат xyz - прямоугольная система координатных осей процесса резания, начало которой связано с рассматриваемой точкой режущей кромки инструмента, а оси - с важней­шими направлениями главного движения резания.

Технологическая система координат располагается следующим образом. Начало координат O совмещается с рассматриваемой точкой режущей кромки М. Координатная ось OZ проводится вдоль направления скорости главного движения резания в рассматриваемой точке режущей кромки, ось ОУ – в направлении радиуса траектории этой точки в главном движении, а ось ОХ – параллельно оси этого движения. За положительные направления всех трех осей следует принять их направления в сторону лезвия инструмента. положительное направление этих осей следует принимать их направление от заготовки в сторону инструмента. При затруднениях в данном вопросе

положительное направление координатных осей ОХ и ОУ выбирается произвольно. В этом случае наряду с произвольно выбранным положительным направлением штриховой линией изображается также второе возможное положительное направление (противоположное первому). Это будет свидетельствовать о равновероятности положительного направления координатной оси. технологическая система координат, проведённая по принятым выше правилам, является правой, будем называть правым резанием, а резание, в котором эта система левая, – левым резанием.

Введённая технологическая система координат используется для оценки геометрии процесса резания, для анализа способов формообразования обработанной поверхности, для учёта и исследования сил резания, для исследования вибраций и т. д.

19) Кинематическая схема резания - условное графическое изо­бражение разновидности обработки резанием с указанием элементарных движений в процессе резания, с отображением их взаимного рас­положения, направления и места приложения. По числу элементарных движений кинематические схемы резания можно разделить на четыре группы: одноэлементные, двухэлементные, трёхэлементные и четырёхэлементные. Схемы с пятью и более элементарными движениями практического применения, как правило, не имеют. Одноэлементные схемы состоят из одного прямолинейного или одного вращательного движения. Двухэлементные кинематические схемы представляют собой комбинации из двух элементарных движений. Трёхэлементные кинематические схемы представляют собой более сложные композиции элементарных движений. Они отражают почти всё многообразие сложных видов обработки резанием. Четырёхэлементные кинематические схемы резания возникают, как правило, тогда, когда к трехэлементной кинематической схеме добавляется ещё дополнительное элементарное движение для периодического перемещения на новый проход (установочное движение) или для обеспечения взаимного отскока инструмента и заготовки при обратном ходе главного движения (при строгании, долблении, зубодолблении и т. д.).

20) Траектория резания ТР - линия, описываемая рассматриваемой точкой режущей кромки в результирующем движении резания. В самом общем случае траектория резания может

быть достаточно сложной линией. Её форма всецело определяется обработанной поверхностью и кинематической схемой данной конкретной разновидности резания, т. е. она зависит от конфигурации обработанной поверхности, вида обработки, количества и взаимного рас-

положения элементарных движений, от того, заготовкой или инструментом совершаются эти движения, и от других обстоятельств.