- •1. Основные понятия и определения кибернетики и теории автоматического управления
- •Классификация систем автоматики; виды автоматизации производства
- •3 Математические модели (дифференциальные уравнения) простых объектов упр.
- •4 Основ. Св-ва объек.Управления
- •5 Динамические характеристики звеньев сау; переходная и импульсная переходная характеристики
- •6 Автоматические регуляторы непрерывного действия; типовые законы регулирования.
- •7 Понятие обратной связи и её назначение.
- •8 Понятия Передаточной ф-ции; передаточные функции типовых динамических звеньев
- •11 Типовые соед функциональных устройств автоматики: послед. Паралел. И встреч.
- •16 Датчики физических параметров объектов управления: давления, расхода, уровня.
- •17 Методы проектирования сау; аналитический и экспериментальный способы получения математических моделей объектов управления
- •12 Основные законы булевой алгебры; основные логические операции.
- •13 Логические устройства автоматики, реализующие логические функции; релейно-контактные и бесконтактные логические устройства
- •9. Функц.Устр-ва автоматики: измер.Преобразователи
- •14.Схемы применяемые в проектах автоматизации технологических процессов.
- •15.Датчики физических параметров объектов управления: линейного и углового перемещения, температуры.
3 Математические модели (дифференциальные уравнения) простых объектов упр.
Модель — это упрощенная копия объекта, облдающая такими же, как у него, важнейшими св-ми, необ-ми для реализации поставленной задачи; мм-это система мат-ких соот-ний, вписывающих кол-но и кач-но св-ва объекта.
Мм должна быть адекватна объект, т. е. кол-но и кач-но повторять св-ва объекта.
Модели Эл-тов пред-ют собой непрерывные мм сред и носят функц-ный хар-р. Эти модели опис-ся системами алгебраических или дифферных ур-ий и отражают свва мех-ких, физ-химких, тепловых процессов объекта. Непрерывный харр таких моделей обусловлен непрерывностью времени и пространства, в кот-х происходит изменение свв моделируемого объекта.
Методология мат-го моделер-ния сложной технол-кой системы вкл-т последовательных стадий:
1 стадия — постановка задачи, она наиболее важная,
2 стадия — определение фундам-ных з-нов,кот. подчиняется мех-зм яв-ий, составляющих проблему.
3 стадия —записывается система соответствующих мат-ких ур-ий.
4 стадия — составляются ур-ия и определяетсяметод их решения.
5 стадия — выбирается один из неских возможныхсп-в решения в зав-ти от уровня проведенного исследования процесса
6 стадия — анализ модели.
7стадия — изучение и подтверждение рез-тов, получ-х при решении мм.
система классиф-ции моделей.
К мм 1 уровня, описывающим технологический процесс, относят модели, в котых анал-кие и граф-кие пар-ры процесса получены в рез-те эксперных иссл-ний на конкретной установке или приборе. Модели 1 уровня яв-ся малоинформативными и узконаправленными.Однако, ввиду их простоты и доступности, можно достаточно эффективно применять для управления несложными технологическими процессами.
К мм второго уровня класс моделей, формируемый путем замены неизвестного исследуемого процесса другим, более простым и хорошо известным. Модели 2 уровня предоставляют возм-сть оценить влияние оборудования на конкретный процесс и глубоко его проанализировать.Модели 2 уровня нашли меньшее применение из-за высокой трудоемкости их формирования.
К мм 3 уровня класс моделей, кот-ый получают посредством глубоких теоретико-экспер-ых иссл-ний на совр-ном уровне фундных знаний о конкретном процессе.Мм 3 уровня яв-ся эталоном технологического процесса, и по ней можно контр-вать его, а также оценивать саму модель.
4 Основ. Св-ва объек.Управления
Объект управления —машина, ап-т или др. струк-ра,где протекает нек-ый технологический проц. В зав-ти от стр-ры они подраз-тся на одномерные—им. по одной входной и одной выходной переменной и многомерные — им. число векторов входных и выходных переменных более ед-цы.
Основными св-ми объектов регул-ния яв-ся: емкость объекта, самовыравнивание, время разгона объекта и запаздывание.
Емк.объек—спос-ть объекта аккум-ать вещ-во или энергию.
Самовыр-ие—св-во объекта регулирования после внесения возмущения самостоятельно,без участия чел-а или регулятора, переходить в новое равновесное состояние.Самов-ие способ-ет более быстрой стабилизации регулируемой величины и, следов-но, облегчает функционирование регулятора.
Объекты регулирования,обладающие св-вом самовыравнивания, наз. статическими, а не обладающие—астатическими.
Мерой емкости объекта без самовыравнивания является время разгона объекта Тр,под кот-м понимается время,в течение кот-го значение регулируемого параметра изменится от нуля до нормального при наибольшем дисбалансе м/у притоком и расходом среды.Величина,обратная времени разгона,пропорциональна скорости разгона объекта:ε=1/Тр(1 /с).
Коэф-т самовыравнивания (р) служит для колич-ной оценки явл-я.Он показывает,в какой степени отклонение параметра влияет на небаланс:р =Y/X ,где X—колич-ный показ-ль возмущения;Y—колич-ный показ-ль регулируемой величины.
Разл. емкостное и транспортное(передаточное) запаздывание.
Емкос. запазд. завис. от емкости объекта регулирования.
Время между перемещением регулируемого органа в результате полученного сигнала и началом изменения регулируемого параметра называется транспортным запаздыванием.
Наибольшим запаздыванием обладают объекты, в которых регулируется температура,а наименьшим—объекты,в кот-х поддерживается нагрузка.
